ZG25CrNiMo钢大型铸件开裂原因分析.pdf

记录号：JS-AL-其它-008 ZG25CrNiMo钢大型铸件开裂原因分析 摘要：试样取自 ZG25CrNiMo 钢大型铸件，共两块，铸件成型后经过正火和调质热处理，热 处理后机加工至精度要求。成品后发现严重裂纹，通过裂纹分析及断口分析，结果表明：凝 固过程产生的应力是导致初始裂纹出现的主要因素，局部裂纹处可能还会存在有害成分沿晶 界偏聚的可能性。现分析的深度范围内还未分析出明显的有害成分沿晶界富聚现象。 关键词：大型铸件；裂纹；凝固过程；应力；氧化脱碳 中 材料种类/牌号：铸钢/ZG25CrNiMo 概述 试样取自 ZG25CrNiMo 钢大型铸件，共两块，分别为大试样和小试样。铸件的外形如示 国 意图 1 所示，外径最大尺寸 1300mm，高 780 mm。铸件成型后经过正火和调质热处理，热处 理后机加工至精度要求。成品后在图 1 所示位置发现严重裂纹，样品是用砂轮片从裂纹位置 自表面截下来的含裂纹试样。由于机加工时该裂纹位置表面被加工掉约 8～12mm，因此所分 应 析的样品实际上是不含原始裂纹的表层开口部分的。对该大型铸件开裂的原因进行了分析。 急 分 析 图 1 铸件外形和裂纹位置示意图 测试过程与结果 网 裂纹分析 裂纹的位置和宏观形态参看示意图 1，裂纹位于铸件肩部，裂纹面平行铸件的纵方向和 环方向，从表面向内扩展。肉眼外观观察所见的裂纹呈曲折断续状，其中大样品上的裂纹较 长、较宽，小样品上的裂纹较短、较窄。 沿纵向做裂纹剖面，所见裂纹的剖面形态如图 2 和图3。小样品中裂纹呈曲折走向有沿 晶状分叉，似为沿原铸造态大晶粒界面走向。大样品中裂纹亦呈曲折状沿原铸造态大晶粒界 面走向，局部可见到有金属高温变形的遗留痕迹，并可见到同一截面有多条并行裂纹，似为 沿粗大柱状晶走向。两个试样中的裂纹两侧组织都出现完全脱碳区，为全部的铁素体组织， 小样品基体组织为铁素体和珠光体组织，大样品基体组织为回火索氏体组织。看来小样品未 1 经过调质处理，但进行了消除粗大柱状晶组织的正火处理。 中 国 图 2 小试样中裂纹的剖面形态 应 急 分 图 3 大试样中裂纹的局部剖面形态 裂纹尖端附近组织没有完全脱碳，如图 4。 析 网 图 4 大试样中裂纹尖端的剖面形态 较高放大倍率下看出，裂纹内有高温氧化物，并且附近组织有晶界氧化，如图 5。能谱 分析见氧化物中有铬的富集，但未分析出裂纹内有明显的低熔点杂质的富集现象。