常用液压元件培训1.docVIP

路机产品常用液压元件概述 液压泵 主要性能参数 1.压力 工作压力P：指液压泵实际工作时的压力。 额定压力Pn：指液压泵在正常工作条件下，按试验标准规定能连续正常运转时的最高压力。 2 .转速 额定转速ns :液压泵在额定压力下，能长时间连续运转时的最高转速。 最高转速nmax：液压泵在额定压力下，超过额定转速允许短时间运转的最高转速。 3.排量和流量 排量V:在没有泄露的情况下，液压泵转过一转时所能输出的油液的体积。此值由液压元件的几何尺寸即可求得。 理论流量qt:在不考虑泄露的情况下，液压泵在单位时间内输出的油液体积。其大小与转速n和排量V有关，即qt=Vn。 实际流量q:是指单位时间内实际输出的油液体积。 额定流量qs：是指在额定转速和额定压力下输出的流量。 4.功率 输入功率pi:液压泵输入的功率。 输出功率P0：液压泵输出的功率。 5. 效率 因内泄露、气穴和油液在高压下受压缩等会造成流量上的损失，称为容积损失，容积效率即表征容积损失程度的大小，容积效率等于实际流量和理论流量的比值，即： 因液压泵内的摩擦的存在，造成转矩损失△T，称为机械损失，机械效率即表征机械转矩损失程度的大小，机械损失等于理论输入扭矩与实际输入扭矩的比值，即： 总效率指输出功率与输入功率的比值，它等于容积效率和机械效率的乘积，即： 轴向柱塞泵 其柱塞和传动轴平行或大致平行。轴向柱塞泵按其结构的不同又可分为斜盘式和斜轴式，下面以斜盘式轴向柱塞泵说明其工作原理： 图1斜盘式轴向柱塞泵工作原理 斜盘式轴向柱塞泵主要由缸体4、配流盘5、柱塞3、滑靴2、斜盘1、回程盘8、中心弹簧7和传动轴6等组成。柱塞安装在沿缸体均布的柱塞孔中，中心弹簧7的作用是通过回程盘8使滑靴2与斜盘1紧密接触，并使缸体4紧压在配流盘5上。配流盘5上两个腰形孔分别与泵的吸、排口相通，斜盘1具有一定的倾斜角度 .当缸体在传动轴带动下按图示方向旋转时,柱塞在缸体内作往复运动.当旋转角φ在0变化到π时,柱塞底部的密闭容积不断缩小,油液通过配流盘左边腰形孔B从排油腔向外排油。当旋转角φ从π变化到2π时，柱塞向缸体外伸，柱塞底部的密闭容积不断增大，形成负压，油液通过配流盘右边的腰形孔A从泵的吸油口吸油，缸体每旋转一周，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸排油。 轴向柱塞泵的特点： 因为柱塞的排列形式能充分利用空间位置进行立体排列，径向尺寸大小减小，因此体积较小；在滑靴和斜盘、缸体和配流盘之间采用静压轴承原理，因此轴线柱塞泵在较高的转速和较高的压力下持续工作；极易实现变量，且变量形式多样，甚至能够将多种输入方式（变量控制阀的控制），多功能复合。 因为斜盘式结构能够实现通轴驱动，且斜盘的最大倾斜角度一般为20度左右，泵从正向最大排量到反向最大排量所需的空间较小，因此广泛的在变量泵和需要通过驱动的柱塞泵中使用。 而斜轴式结构不能实现通轴驱动；并且柱塞和传动轴之间的夹角为20~45度，泵从正向最大排量到反向最大排量所需的空间较大，因此一般用于定量泵。这种结构更多的用于柱塞马达的结构。 图2液压泵和液压马达外形图 典型产品介绍： 1、A4VG系列斜盘式轴向柱塞泵 A4VG系列斜盘式轴向柱塞泵是REXROTH公司的高压、闭式、斜盘式轴向柱塞泵，公称压力400bar，峰值压力450bar。 2、90系列斜盘式轴向柱塞泵 90系列斜盘式轴向柱塞泵是SAUER公司的高压、闭式、斜盘式轴向柱塞泵，公称压力420bar，峰值压力480bar。 A4VG40与A6VE80液压系统原理图 为方便使用，A4VG油泵壳体上均印有油口名称，其含义如下： A4VG油泵三维图 排量控制方式 1、HD：液控变量，与控制压力有关 2、HW：液压控制，手动伺服 泵的排量与控制手柄的操作方向a或b的角度成正比 3、DA：液压控制，与转速有关 4、DG：液压控制，直接控制 5、EZ：电气两点控制，带开关电磁铁 6、EP：电气控制，带比例电磁铁 泵的排量与比例电磁铁(a和b)的电流呈成正比 除了常规的柱塞泵的元件外，它还集成了一个补油泵、补油压力溢流阀、补油单向阀、两个高压溢流阀、一个压力切断阀和变量机构等。 压力切断阀 限定系统的最高工作压力，其作用时斜盘回中，不再输出油液，减少溢流阀的开启时间。一般在100ms左右起作用。 A4VG油泵结构压力截断阀 压力截断阀的功用：压力截断阀由一个梭阀和一个外控式溢流阀组成， 压力截断实际上是一种压力调节，当系统压力达到设定的压力值之后，该阀可以把油泵的排量Vg0调整为接近零（只有维持系统泄漏的小排量）。压力截断阀在系统加速或减速时，可以阻止高压溢流阀开启，从而防止系统经常出现高压溢流，减少系统发热。油泵斜盘快速摆动时出现的压力峰值及系统最大压力是由高压溢流阀决定的。为防止高压溢流阀开启，必须使