使输出的棉网在分离罗拉钳口处留有尾巴.pptVIP

  • 10
  • 0
  • 约2.27千字
  • 约 48页
  • 2018-03-08 发布于天津
  • 举报

使输出的棉网在分离罗拉钳口处留有尾巴.ppt

使输出的棉网在分离罗拉钳口处留有尾巴

棉纺精梳机的工艺过程 毛纺精梳机的工艺过程 (三)精梳机的工作周期 一个工作循环(钳次)中有四个工作阶段 ①梳理时期 ②拔取(分离)前的准备时期 ③拔取(分离)、接合与顶梳梳理时期 ④梳理前准备时期 (四)精梳机工作分析 1、喂入部分: 2、钳制部分:上下钳板 3、梳理部分:圆梳、顶梳 4、分离叠合部分:分离罗拉、分离皮辊 1、喂入机构工作分析 棉纺:承卷罗拉、给棉罗拉 毛纺:喂毛罗拉、给进盒、给进梳 喂给方式 棉纺: 前进给棉:钳板前进时喂入棉层 后退给棉:钳板后退时喂入棉层 毛纺: 给进盒、给进梳与顶梳、分离罗拉同时前进 承卷罗拉的运动 承卷罗拉有两种运动方式: ①连续喂给(FA251A):由于给棉罗拉间歇给棉,所以棉层张力呈周期性波动。可以采用补偿装置。 ②间歇喂给(A201):随给棉罗拉同时进行。 给棉罗拉的运动 30-40分度 由钳板前进或后退时带动棘爪,再带动给棉罗拉棘轮回转一个齿的量。 毛精梳机的喂给运动 喂给罗拉的转动、给进梳的升降:2#凸轮 给进盒、给进梳的进退:6#、7#凸轮 2、钳制机构工作分析 上、下钳板的作用是钳持棉层供锡林梳理,并将梳理过的棉层送向分离钳口进行分离接合。 棉纺精梳机中的钳板除有一定的咬合能力外,还需作前后摆动,在前后摆动的过程中做上下的启闭动作。 毛纺精梳机钳板只有咬合作用。 上下钳唇的结构 上下钳板咬合要求(棉纺) 钳板的传动 锡林——钳板摆轴 ——钳板摆动、钳板开合 钳板轴传动 钳板运动的调节 钳板闭合定时须与锡林相配合。当第一排梳针到达钳唇下方时,钳口应呈闭合状态。在分离接合开始时,钳板应有一定的开口量,一般5毫米左右。 钳板的开闭定时呈闭口早、开口迟的特点,因此,应结合梳理与分离接合两方面来确定钳板的开闭定时。 毛纺精梳机的钳板运动 只有张合运动,没有前后摆动。 由4#5#凸轮负责传动。 3、梳理机构 圆梳 锡林是精梳机的主要梳理机件,它担负着梳理纤维须丛前端的任务,使纤维伸直平行,并除去其中的短纤维、杂质和疵点。 顶梳 顶梳的作用是梳理分离纤维的后端,包括圆梳梳理不到的地方。 圆梳结构 弓形板定位 顶梳 顶梳的植针为扁圆形,它被焊接在顶梳片的内侧,其植针密度一般为26枚/厘米,植针高度为5.5毫米。 顶梳结构 顶梳传动 顶梳安装角度和插入深度 顶梳的插入位置 4、分离叠合机构分析 分离罗拉、分离皮辊 分离罗拉和分离皮辊的运动 倒转:将上循环输出的棉网倒入一定长度,以便与本循环加工的棉层更好的撘接; 停转:使输出的棉网在分离罗拉钳口处留有尾巴,为下次分离罗拉倒转打下基础; 顺转:从须丛中分离纤维并叠合在倒入机内的棉网上,送出须从的同时尾端被顶梳梳理。 分离罗拉顺转的量一定大于倒转的量。 FA251系列精梳机分离罗拉的传动 分离罗拉传动要点 恒速机构恒使分离罗拉顺转,在一个工作循环中由恒速机构驱使分离罗拉顺转的输出长度即为有效输出长度,大小仅取决于恒速机构的结构; 变速机构驱使分离罗拉倒转、顺转、基本停止,其作用是更好的分离接合。 分离罗拉的运动曲线 接合分离长度与须条不匀 毛纺精梳机的叠合 分离须丛的长度L 接合长度G 接合率: 棉纺精梳接合率为166%以上。 毛纺精梳取 ; 接合长度的确定原则 接合长度太大,须条变厚,增加后续牵伸难度。 接合长度太小,须条均匀度差。 分离过程中的变牵伸值 变牵伸值对须条质量的影响 对分离须丛的形态有影响; 对纤维网的接合状态有影响; 对须条条干均匀度有影响。 分离罗拉的顺转定时 顺转定时的调整 调整开始与结束分离的时间(分度数): 过早:倒转早,锡林梳针易将退出的较长纤维抓走。 过晚:喂给的纤维在分离钳口处形成折弯,形成鱼鳞斑。 第五章思考题 1、精梳工程的任务? 2、精梳前准备工序的流程、各工序的作用? 3、试述直型精梳机的四个工作阶段及其主要机件的作用。 4、棉精梳机给棉方式有哪两种?讨论其特点。 5、何谓喂给长度、喂给系数和拔取隔距?它们对精梳落纤率及精梳质量有何影响? 6、什么是落纤中的最长纤维长度?什么是进入纤维网(条)中的最短纤维长度?精梳的理论落纤率怎样求出? 7、什么是分离丛长度、接合长度和有效输出长度? 8、什么是梳理隔距、梳理死区、重复梳理次数? 要求: tg( α+β) ?μ 即α+β?φ S S1 S2 S=S1+S2 G=L-S G——接合长度 L——分离纤维丛长度 S——有效输出长度(恒速部分的位移量)。 V1为分离罗拉的瞬时表面速度; V2为顶梳的瞬时移动速度; V3为分离钳口的瞬时移动速度(一般为0) * 张力补偿装置 1——调节螺帽,2——弹簧,3——锁紧螺帽,4——摆动总周,5——套筒,6——销轴,7——上钳板臂,8——

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档