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大钢模施工质量控1
大钢模施工质量控制;目录;工程概况;二 小组成员简介;2.2小组活动情况记录;三、选题理由;四、现状调查;; 分析上表结合工程实际技术人员分析，最后采用方案二，即采用86拼装式全钢大模板现场组装代替木模，一栋楼用两套模板流水施工，实现大钢模板的现场精确组装施工。
6.1.2 确定大钢模板施工方案
结合工程实际情况，本QC小组于2011年2月底对影响大钢模施工进行分析。;;6.1.4 要因分析; 从以上分析表可以看出：组装方案选择不当；操作人员经验不足；整体强度、刚度不足；拆模时间控制不当；堆放场地安全措施不到位等五个因素为影响大钢模精确组装的主要因素。
6.2 实施对策
本QC小组成员及时进行实施对策。
实施一、在负责人及项目部领导组织下，多次对施工班组人员召开技术交底会，并在模板支设前进行方案交流会，了解、熟悉大模板支设要点及施工工艺，解决技术难题。
实施二、实现大模板堆放场地地面硬化，对堆放场地进行封闭，周围做好安全防护并派专人负责。
实施三、大钢模吊装前必须清理干净并涂刷脱模剂。
;实施五：施工前准备好机械设备，进一步完善施工方案，施工现场管 理人员现场指导 2.刷过脱模剂;6.3 第二次PDCA循环检查及总结 在落实以上措施后，我们于2011年2月底进行二层剪力墙混凝土的浇筑。但在拆模过程中发现混凝土表面脱皮出现表面凸起，阴阳角和钢模拼缝部位发生错台。为此我们QC小组围绕如何避免以上问题进行了第二次PDCA循环 1.混凝土表面脱皮现象;2.阴阳角和拼缝处涨模及错台现象：;;;7.5 制定对策及实施;;如现场图（1）;现场图（2）;八 总体效果检查;九 巩固措施及标准化 推广应用： 本次在隆城府邸剪力墙结构住宅楼大模板组装施工中，不仅注重关键技术的突破和创新 ，同时形成施工方法对该技术加以定型并对各个环节给予规范化，可以指导类似项目工程的施工，并不断总结上升成为具有一定实践指导意义的施工技术;发布完毕
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