壳牌气化炉盘管螺旋环缝焊接设备及工艺研究1前言2-上海焊接学会.PDFVIP

壳牌气化炉盘管螺旋环缝焊接设备及工艺研究 曲生志 亓安芳 卢征然 李忠杰 赵国新 （上海锅炉厂有限公司，上海200245 ） 摘 要：壳牌气化炉盘管螺旋筒体的终接环缝，是一条连续的螺旋曲线焊缝，其焊接质量之优劣、生产效 率之高低，直接关系到螺旋盘管筒体制造的成败。本文针对上述难点，利用自主创新的盘管螺旋环缝自动 焊接设备，对螺旋筒体采用小车埋弧焊焊接技术，使得焊接效率及焊接质量大大提高，直接提升了我公司 在气化炉制造工艺上的技术优势。本文主要介绍盘管螺旋环缝焊接设备开发及焊接工艺。 关键词：壳牌气化炉；螺旋盘管；埋弧焊 1 前言 2013 年我公司承接了2 台3200 吨/天投煤量及一台 1000 吨/天投煤量干粉加压气化炉 （壳牌气化炉）。壳牌(SHELL)技术的气化炉，主导当今 IGCC 及煤化工市场，其主要由 5 大部分组成，分别为气化室、激冷室、导管段、气体返向室及煤气冷却器。煤气冷却器外部 为水冷壁筒体，内部是由多层螺旋盘管组成的筒体嵌套组成，其结构非常复杂。螺旋盘管筒 体，从管子拼排、到盘卷成形、再到终接环缝焊接，其加工制造难度大、制造周期紧、质量 要求高。尤其是终接环缝，是一条连续的螺旋曲线焊缝，其焊接质量之优劣、生产效率之高 低，直接关系到螺旋盘管筒体制造的成败，无疑地成为整个壳牌气化炉项目能否按时优质完 成的关键之一。为了解决这一难题，我公司采用自主研制的盘管螺旋环缝自动焊接设备，使 得焊接效率及焊接质量大幅提高。 2 产品结构特点及常规工艺 2.1 产品结构特点 壳牌气化炉内件中的蒸发器组件是气化炉内件制造难度最大的组件之一，是气化炉内 件核心关键制造技术之一。该组件由多根Φ48.3×8mm 的管子与扁钢拼成水冷壁后在螺旋弯 管机上盘绕而成，管子间节距为60mm。成形后的螺旋膜式壁圆筒体最小直径为Φ549mm， 最大直径为Φ1989mm；筒体长度最小为6552mm，最大为8960mm，其形状如图 1 所示， 产品实物如图2 所示。螺旋盘管的终接环缝，是一条连续的螺旋曲线焊缝，每个筒体焊缝长 度最短约为32m，最长约为54m。三台产品共计51 个螺旋筒体。 图1 螺旋盘管筒体设计图样 图2 螺旋盘管筒体实物 2.2 常规焊接工艺 螺旋环缝的机械焊接，多见于由钢板盘卷成钢管的制作，设备为生产线形式，盘卷、焊 接一体化，设备结构庞大，机构复杂，制造成本高（图3 ）。 图3 钢板螺旋环缝机械焊设备 而螺旋盘管环缝的焊接，基本采用手工焊的方式，其缺点在于焊接工作量较大，焊接质 量不稳定，焊接周期较长。 3 焊接设备开发 由于手工焊接的效率较低，且焊接质量并不稳定，为提高焊接质量及焊接效率，我公司 根据产品的结构特点自主研发出适用于螺旋环缝的自动焊接系统。 3.1 技术难点 由于没有专用的设备而要实施螺旋盘管环缝的自动焊，首先须解决螺旋环缝的跟踪。利 用螺旋盘管的特殊构造，即盘管凸缘的螺旋结构（如图4 涂红部分），及螺旋盘管筒体旋转 产生的螺旋升势之力，完成驱动力转化和传递，实现无动力螺旋环缝的自动跟踪 （螺旋跟踪 如图5 所示），进而配套相应的装置和焊机，实现旋盘管环缝的自动焊。 影响螺旋筒体埋弧焊的主要参数有：筒体直径、筒体长度、螺旋角、螺旋管直径、螺旋 管头数等。直接影响螺旋环缝自动跟踪结果的因素是筒体直径、螺旋角、螺旋管直径。因此， 必须充分考虑各种因素，进而设计出符合产品要求的焊接系统。 图4 螺旋盘管形式 图5 螺旋跟踪示意图 3.2 设备组成 根据产品实际结构，依据目前所拥用的设备现状，我们开发了螺旋盘管自动焊接系统， 该系统主要由无动力螺旋环缝自动跟踪装置、螺旋盘管筒体环缝自动焊装置、滚轮架等组成， 总体方案见图6 所示。 3.2.1 无动力螺旋环缝自动跟踪装置 该套装置由靠轮装置、跟踪行走机构、工作机头、筒体翻转驱动装置等组成，设计方案 见图7 所示。该装置适合于螺旋盘管筒体环缝的自动跟踪，具有跟踪稳定准确，直径Φ、螺 旋角θ变化响应调节功能。 3.2.2 螺旋盘管筒体环缝自动焊装置 设计方案由龙门式轨道、悬挂式小车、四坐标埋弧焊机、靠轮装置、