轧钢讲义(一).doc

轧工讲义（一） 1、简要说明乳化液在轧钢过程中的作用？ 答：乳化液在轧制过程中主要起润滑、冷却作用。轧制过程中，因轧辊与带钢接触，轧制压力大，为消除这一影响，通过乳化液来减小轧辊与带钢之间的摩擦力，从而减小轧制压力，控制板形，乳化液的另一作用是冷却带钢与轧辊，在轧制过程中，因轧辊与带钢接触，产生热量，造成轧辊热膨胀，通过乳化液来消除轧辊热膨胀，从而达到控制板形的目的。 2、乳化液与带钢表面喷射角是多少？角度选择的原则是什么？ 答：工作辊乳化液喷射角一般为45(或60(，其原则是冷却液要最大程度地喷射到辊缝及带钢上，以起到冷却轧辊和减少辊缝和带钢间摩擦的作用。 3、工作辊和中间辊乳化液流量如何调节？ 答：在实际生产中，主操工根据实际板型，通过调节电位计旋钮，将操作信号转换为压力信号，调节管道气动薄膜阀开启量，从而达到控制乳化液流量的目的。 4、什么叫“镰刀弯”和“S弯”？它们对冷轧生产有何影响？ 答：“镰刀弯”和“S弯”指在带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形和S形变化而言，在轧制过程中引起带钢跑偏，严重时造成断带，使带钢卷取叶产生塔形，钢卷上、下两端松紧不均。 5、HC轧机合同规定带钢厚度公差是多少？ 答： 成品厚度（mm） 厚度偏差(h（(m） (1 (2 (0.30 ( (3 ( (7 (0.20,(0.55 ( (5 ( (10 其中：(1——稳定轧制时公差 (2——加、减速时公差 6、冷轧带钢有哪些品种？ 答：冷轧带钢主要有深冲钢板、普碳板、自行车板、镀锌钢板、彩涂板和电镀锡板。 7、冷轧工艺有哪些特点？ 答：1）带钢在轧制过程中产生不同程度的加工硬化，钢质愈硬，轧程愈多。 2）冷轧过程必须采用工艺冷却及润滑。 3）冷轧中采用张力轧制，张力轧制就是带钢在轧制中轧制变形是在一定前后张力作用下进行。 8、冷轧中采用张力轧制的作用？ 答：防止带钢在轧制过程中跑偏（保证正确对中轧制）；使所轧带钢保持平直（包括在轧制过程中保持板形平直和轧后板形良好）；降低金属的变形抗力，有利于轧制更薄产品，起适当调节冷轧机主电机负荷的作用，由于张力的变化会引起前滑与轧辊速度的改变，故对冷轧过程有一定自动调节作用。 9、什么叫冷轧？冷轧带钢有哪些优点？ 答：金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫冷轧。 冷轧生产可提供大量高精度和性能优越的钢板和带钢，其最主要的特点是加工温度低，同热轧相比，有以下优点：1）冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀；2）可获得热轧无法生产的极薄材（(0.001mm）；3）表面质量优越，不存在热轧带钢常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷。4）具有很好的机械及工艺性能；5）可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高生产率。 10、冷带钢厚度波动的原因有哪些？ 答：冷带钢厚度的波动主要原因在于轧制压力的波动，而影响轧制压力波动因素是多方面的。 带钢方面原因，带钢化学成分和组织结构不均匀，轧制速度的变化对带钢厚度的变化有很大影响，如带钢的焊缝等。 轧机方面的原因，轧辊的热膨胀、轧辊的磨损、轧辊的偏心运转等也会造成带钢厚度的波动。 轧制工艺方面的原因、冷轧轧制时带钢前、后张力的变化，轧制速度的变化，摩擦系数的波动等，也是造成厚度波动的原因。 11、写出中间辊轴向移动量调节公式： 答： S=（辊身长度—带钢宽度—校正值）/2 12、乳化夜系统长时间停车应采取哪些措施？ 答：1）将系统泵、循环泵、及粗分离器、磁棒过滤器、皮带刮油器传动停。2）打开收集箱压缩空气喷吹阀，防止长时间停车造成油水分离。 13、对轧钢工艺润滑的基本要求有哪些？ 答：1）适当的油性。 2）良好的冷却效果。 3）对轧辊和带钢表面有良好的冲洗和清洁作用。 4）良好的理化稳定性。 5）退火性能好。 6）防锈性能好。 7）对人体健康无害。 8）油源广泛，成本低。 14、乳化夜分哪些类型？ 答：乳化液分为水包油型（O/W）和油包水型（W/O）两种类型，前者含油量在10%以下，后者一般在30-40%以上。 15、轧辊表面裂纹产生的原因是什么？ 答：1）由于轧辊本身质量问题，内部有缺陷。 2）由于操作原因造成裂纹，新辊换上后，预热时间太短，在轧制第一卷钢时轧制速度过快，轧辊温度急骤升高产生内应力，或由于轧制压力太大，使轧辊产生裂纹，发现有裂纹应及时换辊，否则会造成轧辊掉肉甚至爆裂。 16、在轧制过程中会产生哪些轧辊缺陷？这些缺陷对带钢表面质量有何影响？ 答：1）轧辊裂纹：带钢表面会产生等距离大小、形状与裂纹相同的突出轧痕。 2）轧辊掉肉：在裂纹的