第八章模具制造与装配简介.PDFVIP

第八章 模具制造与装配简介 一、装配工艺简介 机械生产中,装配是整个制造过程的最后阶段,其内容包括装配、调试、检验等工作。通 过装配过程来保证机械产品的质量,如工作性能、精度寿命及使用效果等综合指标。 所谓装配,就是在生产过程中,按照一定的精度标准和技术要求,将若干个零件组合成部 件或将部件组合成产品的过程。 二、装配过程 产品的装配过程由以下四部分组成。 (1)装配前的准备工作 研究和熟悉装配图及其工艺文件、技术资料,了解产品结构、各零部件的作用、相互关 系及联接方法。 确定装配方法,准备所需的工具及材料,清理、清洗零件。对应平衡的零件进行平衡试验; 对受压的零件,进行压力测试等。 (2)装配工作 该工作通常分为部装和总装。部装是把若干零件装配成部件的过程;总装则是把零件、 部件装配成品的过程。 (3)调试 调试包括调整和试车。调整就是按要求调节零件或部件的相对位置、配合间隙;试车就 是装配完毕后,按设计要求进行运行、试验,包括转动灵活性、工作时发热状况、密封怎样、 转度、功率、震动、噪音等。 (4)喷漆涂油和装厢 喷漆,可防非加工工面生锈,可使外观美观。涂油则是防止已加工面生锈。 三、装配方法 在保证装配精度要求的前提下,通常把装配方法分为完全互换装配法和不完全互换装配 法。 (1)完全互换装配法 装配精度完全依赖零件的加工精度的装配方法,也就是在装配时不需要挑选及修配式调 整,就能满足装配要求的方法。因此装配过程简单,生产效率高,有利于组织生产协作。对装配 人员技术要求较低,维修方便。 (2)不完全互换装配法 装配精度不完全取决于零件的加工精度,在装配时采取一定的工艺措施来达到装配要求 的装配方法。它又分为: ①选配法。当装配要求很高,零件制造公差的限制达到几乎无法加工时,可将制造公差放 大到经济可行的程度,然后通过选择合适的零件进行装配,以保证规定的装配要求的方法。 ②修配法。在装配时,根据装配实际情况,改变产品中可调整件的调节位置或选用合适的 调整件,以达到装配精度的方法。 四、装配工作要点 1)做好零件的清理、清洗工作。 清理:去除残留型砂、铁锈、切屑、毛刺。 清洗:用柴油、煤油或汽油作为洗涤液,清除零件上的油污、铁锈或附着的切屑。 2)相配面在配合前注意加润滑剂。 3)通过自查保证相配件的配合尺寸的准确性。 4)边装配边检查,确保每次部装的准确性。 5)试车时一定要注意事前的检查和启动过程的监视。 五、模具制造与装配 图8.1 闭式压力机和单柱固定台式压力机 工业生产中利用模具在压力机上对材料施加压力,并使其得到符合需要的变形的加工方 法称为加力加工。它属于无屑加工的一种基本形式,按加工性质的不同,分为冷冲压加工和热 压力加工。其主要工具是压力机和模具。常见的压力机类型如图8.1、图8.2 所示。 模具品种多,类型繁杂,本书只对冷冲模中的冲裁模作简单介绍。 六、冲裁模 (1)冲裁模的种类 用来将板料相互分离的冲模称为冲裁模,按生产完成工序的不同,可分简单冲裁模、复合 冲裁模。按工作性质,可分为切断、落料、冲孔、切口、剖裁、修边、整修,如表8.1 所示。