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金屬表面處理 自控三甲 4A212042 吳承翰 4A212058 林沛鋐 目錄 •1.金屬表面處理 •2.表面處理的目的 •3.表面處理之重要性 •4.表面處理技術之種類 1.金屬表面處理 • 金屬經初步加工成型後需修飾金屬表面, 美 化金屬表面 更進一步改變金屬表面的機械, 性質及物理化學性質等之各種操作過程稱, 之為金屬表面處理或稱之金屬. 表面加工 2.表面處理的目的 • 表面處理的目的可分為四大類 • 1 美觀 • 2 防護 • 3 特殊表面性質 • 4 機械或工程性質 1 美觀 • 為了提高產品的附加價值，而賦予外表的 美觀。例如裝飾性電鍍，金(Au) ，銀(Ag) ， 銠(Rh) ，鎳(Ni) ，鉻(Cr) ，黃銅等電鍍。 2 防護 • 為了延長產品的壽命，表面賦予耐侵蝕磨 損的材料。例如保護性電鍍，鋅(Zn) ，鎘 (Cd) ，鎳(Ni),鉻(Cr) ，錫(Sn )等電鍍。 3 特殊表面性質 • a.提高產品的導電性，例如電鍍銀(Ag) ， 銅(Cu) 。 • b.提高焊接性在通訊急電子工業上的應用, 例如錫鉛 (Sn-Pb)合金電鍍 。 • c.提高光線之反射性，例如太空船，人造 衛星的外殼需反射光線，可應用銀 (Ag)及 銠(Rh)的電鍍 。 • d.減少接觸阻抗，例如在電子零件的金(Au) 及鉛 (Pd)電鍍。 4 機械或工程性質 • a.提高產品的強度，例如塑膠電鍍。 • b.提高產品的潤滑性，例如多孔洛電鍍， 內燃機的鋁合金活塞，可以鍍錫 (Sn)來防 止汽缸壁刮傷。 • c.增加產品硬度及耐磨性，例如硬鉻電鍍。 • d.提高產品之耐熱性，耐候性，抗幅射線， 例如塑膠、非金屬之電鍍 。 • e.滲碳，氮化之防止，例如鋼鐵表面硬化 時在不要硬化部份鍍銅 (Cu) 。 3.表面處理之重要性 • 表面處理工業雖然不是工業之主流,但只有 透過表面處理,製品的特性及價值才能充份 發揮出來 .應用電鍍 ,陽極處理,化成處理, 塗裝等工業技術,達到防蝕,增進可焊性,潤 滑性,耐磨性附著性及鋼材防止滲碳等的, 多項目的 所以表面處理為各種加工製造工, 業不可或缺的過程，從傳統工業到近代高 科技 ,表面處理技術一直扮演非常重要性之 角色。 4.表面處理技術之種類 • 1.機械法:珠擊法、切削、搪磨、撒砂、精 磨、研磨...等 • 在珠擊法中,工件表面反覆承受大量的鑄鋼、玻璃或陶瓷 製成的圓珠之衝擊 ,在表面形成部分重疊的凹坑,此種作法 引起表面塑性變形 ,深度可達1.25mm,所使用的圓珠直徑範 圍為 0.125mm到5mm,由於此種塑性變形並非均勻遍及整個 零件的厚度,珠擊法只會在工件表面形成壓縮的殘留應力, 因此可遲緩疲勞裂縫的增生 ,進而增進零組件的疲勞壽命。 • 珠擊法廣泛地使用在軸、齒輪、彈簧、油井鑽孔設備 • 2.冶金法：表面硬化（淬火、滲碳、氮 化）、擴散皮膜法... 等 • 工件表面可以用加熱的方式增加其硬度因此可以改進其, 摩擦與耐磨耗特性,以及增加抗刮痕、侵蝕、磨耗與腐蝕 的能力。 • 藉由表面硬化時 ,麻田散鐵的形成,而在表面引起壓縮的殘 留應力。由於可延緩疲勞裂縫的形成 ,增加零件的疲勞壽 命 所以此類之殘留應力是希望獲得的。, • 3.化學法：電解 拋光 、酸洗、化學研 磨... 等 • 電解拋光 是一種精密拋光: 技術,其利用陽極所生成的黏稠 層的作用進行 拋光,不須使用機械磨粒。 • 電解拋光所使用的電解液是酸性 ,可以 進行很微小的去除, 除了整平表面之外也可以使表面光澤化 。 • 特性: • 降低表面的粗糙度提高表面的光潔度 • 不利用物理手段進行拋光所以不會產生破壞層和局部殘, 留應力的問題 •