聚乙烯醇缩醛，以及NBR、PUR.pptVIP

羟甲基化 五、环氧树脂胶粘剂 以环氧树脂(EP)为基料的胶粘剂，称环氧树脂胶粘剂。环氧树脂系指含有二个以上环氧基、聚合度不高的一类化合物。胶粘剂主要由粘料(EP)和固化剂、改性剂、填料、稀释剂、溶剂等组成的。 这种胶在结构中含有-OH、-O-和 等极性的活性基，能与多种被粘物质表面发生作用，因而有较强的粘结强度；固化时无副产物析出，所以体积收缩率低，一般只有4～8％，加入适量的填料，可降低至l～2％；固化后的树脂耐化学性好、电气性能优良、加工操作工艺简单，所以有“万能胶”之俗称。 未经改性的EP，配胶后初粘强度不高，剥离强度及耐冲击性和耐温性等都不理想。因此，实际应用时都要通过不同的途径，对某些方面的性能进行改善。 1）提高胶接强度的改性 胶接强度的提高，必须克服EP的脆性，增加柔性、韧性。常用分子量适当的聚合物作为改性剂。主要有液体的聚硫橡胶、聚乙烯醇缩醛，以及NBR、PUR、PA等热塑性聚合物。这些聚合物的线型分子链，赋以柔韧，同时还有-SH、-OH、-NH-等反应性基团，又能与环氧基发生化学反应，因此，可以更好地提高胶接强度。 2）改善耐温性能 主要是引入耐温树脂链。如引入甲阶的PF，聚硅烷等。 六、橡胶胶粘剂 橡胶胶粘剂是以橡胶为主体材料，加入适当的配合剂而组成的，这是胶粘剂中的一大类。 橡胶胶粘剂的分类 ： 橡胶是分子为线型处于高弹态的高分子化合物，有天然和人工合成橡胶两大类。其制成的胶粘剂有溶液型和乳液型两种形式。 天然橡胶及其衍生物（氯化橡胶、环化橡胶） 橡胶分类 通用橡胶：SR、SBR、NR等 合成橡胶 特种橡胶：硅橡胶、氟橡胶聚硫橡胶、 氯磺化聚乙烯 溶液型中的非硫化橡胶胶液，是将生胶塑炼后溶于有机溶剂中而制得；硫化型则是将塑炼后的橡胶再加配合剂混炼，然后再溶于有机溶剂，这种胶性能较好，应用范围较广。 （1）氯丁橡胶胶粘剂 ：用作胶粘剂时具有良好的耐燃、耐臭氧和耐大气老化性能，并且具有耐油、耐溶剂和化学试剂等性能，广泛用于极性材料和非极性的粘接，是一种重要的非结构胶粘剂。 （2）丁苯橡胶胶粘剂：丁苯橡胶与天然橡胶一样，耐油、耐溶剂和耐氧化性都不够好，使用温度在5-71℃，耐热和耐老化性比天然橡胶好一些。该胶分子极性小，粘附性较差，用作胶粘剂要进行适当的改性。 （3）丁腈橡胶胶粘剂：丁腈橡胶由丁二烯与丙烯腈经乳液共聚而制得，丙烯睛含量增加，极性的-CN含量增多，耐油性、粘附性、耐热性均会提高，粘结强度增加，所以用作胶粘剂的多用丁腈-40。若加入少量丙烯酸、甲基丙烯酸与它们共聚，可得到含羧基的丁腈橡胶，此类聚合物与其它树脂的相溶性得到改善，极性增大，粘附性好。 七、热熔胶粘剂 简称热熔胶，这是一种以热塑性高分子聚合物为粘料，不含溶剂的固态(常温)胶粘剂，加热使其熔融后，涂布于被粘物表面，冷却后固化，形成一定强度。 这类胶不含任何溶剂，因而无溶剂污染和中毒现象，耐水及耐酸碱腐蚀，固化迅速，粘合力较强，可重复加热使用，组分稳定，黏结工艺简单，因此在建筑工程包装和日常生活中都得到了广泛应用。 （一）热熔胶的组分 1.主要粘料：为使胶具有足够的粘结力和内聚力，通常采用热塑性聚合物为主要粘料；如乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯—丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯—丙烯酸共聚物(EAA)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯(PAA)、聚酰胺(PA)、聚醋酸乙烯酯(PVAC)、低分子聚乙烯(PE)、无规聚丙烯(PP)等 。 2.增粘树脂 主要原料熔融时黏度太高，对被粘物的润湿性和初粘性不好所以需加入相溶性好的增粘树脂，如松香、改性松香及松香衍生物等，实际应用时，多是几种树脂的复合。 3.增塑剂 为提高热熔胶的柔韧性和耐寒性，降低熔融黏度改善流动性能，提高被粘物的润湿能力，需加入增塑剂，注意用量要适当，它能削弱分子间的引力，降低胶层的内聚力和黏结强度。邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）。 4.蜡类 为降低热熔胶的熔融黏度，改善流动性和润湿性、增加表面强度和降低成本。常加入烷烃石蜡(软化点60～70℃)和微晶石蜡(软化点65～105℃)。 （二）热熔胶粘剂的制备 热熔胶的制备一般可分为两个工序，即胶熔体的制备和成型。 1.胶熔体的制备 先将增塑剂和蜡类投入反应釜中，加热熔化，再加入抗氧剂搅拌均匀，最后加入增粘树脂和主要粘料。若主要粘料粘性太大，可分批加入，以免搅拌困难，以防发生焦化分解。 2.成型 成型时可将熔体趁热从反应釜内放入到冷水中成型后晾干备用也可将熔体放