大型绞吸挖泥船施工工艺.docVIP

绞吸船施工 根据拟投入的绞吸船的挖泥厚度性能，挖泥厚度0.4米，分六层开挖。根据浓度适当增加定吸时间，以保证边线处的流动泥土清除干净。最下层按各区设计高程确定挖泥厚度。挖泥采用挖深控制仪确定绞刀下放深度。 该船型在本工程水深及挖深条件下挖宽为32米，考虑到边线2米重合施工及方便施工，平面分条宽度为28—26米。在挖条前进方向上，每次船舶前移不超过1米，以保证绞刀轨迹连续不断，防止出现漏挖。 4. 3. 1施工区清障 在开始疏浚施工前组织自行驳船及人工进行施工区清理，清除少数块石、渔网、渔栅栏、木栅栏、铁丝网、沉没的木船、木桩等，保证施工的顺利进行。 4. 3. 2排泥管架设 a. 陆地管线铺设 1) 进入各堆场的陆地管线沿现有围埝、土堤敷设，遇道路建筑坡道或坡路下埋，以不碍道路畅通。 2) 陆地管线由单节长米，直径mm的钢管和不同角度的弯头及部分胶管组成，采用法兰加胶垫圈连接，螺栓加固采用空压机带动的风动板手进行加固，以保证管线连接密封，确保管线不发生漏泥。 3) 在场中距泄水口最远处布设入堆场排泥管口，以延长泥浆流程，创造较好的沉淀条件。 4) 排泥管口伸入场内一定距离，避免泥浆回流对围埝的冲刷。 b. 水上管线组装方法 水上管线组装采用浮筒架设钢管和胶管相隔连接结构。钢管规格为3米×Φ350mm，胶管规格为1.5米×Φ350mm。水上管线总长度为1600米。一端与施工船排泥管连接，另一端与岸上管连，全部采用法兰连接。 4. 3. 3挖泥船定位及抛锚 当挖泥船由拖轮拖至施工区域后，利用DGPS定位，并用锚艇顶推船头和船尾，逐渐调整船位基本到达设定位置，船停后，放下一个定位桩，并在船首抛设两个边锚，并逐步将船位调整到挖槽中心线上。严禁在船行进落桩。挖泥船的横移地锚应安装牢固。逆流施工时，地锚的超前角一般不宜大于20°，落后角不得大于10°。挖泥船抛锚时，一般应先抛上风锚，后抛下风锚，收锚时，应先收下风锚，后收上风锚。 4. 3. 4疏挖方法 a. 疏挖顺序 疏挖区边线上的第一条和最后一条开挖标准宽度为24米，其它按28—26米的开挖标准宽度分条，按“近土远调，远土近调”的原则进行开挖。 挖区分条情况见：疏挖区分条示意图。 b. 疏挖方法 挖泥船疏挖采用横挖法,即以左定位桩为主桩，作为横移摆动中心，利用左右缆交替收放，摆动挖泥。主桩前移的轨迹始终保持在挖槽中心线上，使绞刀的平面轨迹始终保持在设计开挖线内前移，避免重挖和漏挖现象。 各疏挖分区分条、分层开挖，挖泥船单条标准宽度为28—26米，相邻的开挖分条重叠不小于2米，以免漏挖。根据各区疏挖泥层厚分层疏挖，每层厚度约0.4米，最大不超过0.5米。开挖好的分区由技术人员按区域编号、施工时间、施工班组和质检情况作好详细施工记录，并在平面图上作好标记。 边坡拟采取台阶开挖方式进行施工，台阶设计的原则是：上欠下超，超欠平衡。开挖后的边坡台阶土体在自重和动水的作用下，自然坍塌后形成的边坡可满足设计要求。各分层设计开挖边线技术参数由施工测量技术人员计算确定，挖泥船操作员按提供的数据进行开挖 挖泥船工作面的移位由拖轮完成，锚艇配合，挖泥船抛锚由锚艇完成，锚艇和挖泥船加油时，由油罐车运至60T油驳，再通过油驳完成。 施工工艺要求： ①打设塑料排水板应采用套管打设法，不得采用裸打法; ②按设计分区测放各区边界线，分区测量定出板位并作好标记，板位偏差不宜大于±30mm，且每区段的塑料排水板总量应与设计要求数量相同； ③打设机定位时管靴与板位标记的偏差应控制在±50mm范围内； ④打设过程中应随时注意控制套管垂直度，其偏差应不大于1.5%； ⑤必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅向偏差。当发现地质情况变化无法按设计要求打设时，应及时与现场监理人员联系并征得同意后方可变更打设标高； ⑥打设塑料排水板时严禁出现扭结断裂和撕破滤膜等现象； ⑦打设时回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过打设总根数的5%； ⑧剪断塑料排水板时砂垫层以上的外露长度应大于500mm； ⑨应检查每根板的施工情况，当符合验收标准时方可移机打设下一根，否则须在邻近板位处补打； ⑩打设过程中应逐板进行自检，并按要求作好施工记录； ?打入地基的塑料排水板宜为整板，长度不足需要接长时，必须按规定的方法与要求进行； ?一个区段塑料排水板验收合格后，应及时仔细填满打设时在板周围形成的孔洞，并清理好塑料排水板板头； ?正式施工前应进行试插板试验，以确定设备性能和施工工艺等； 4）水平排水系统 水平管网系统主要由二极管和一级管构成，二极管为Φ200的PVC双壁波纹管，每个加固单元设两条二极管，分别通过一段2.0m长的胶管与水器分离器密封连接；一级管为Φ60的PVC双波纹盲管，