技术交底通知书(面层施工).doc

技术交底通知书 单位工程： 编号：008 工程项目 现浇面层 工程部位 码头上部结构、引桥 接受班组 及有关人员 工程数量 3869方 进度要求 2011-11-10 ~2011-11-30 质量标准 砼所用的水、骨料、外加剂等必须符合规范要求。 配合比、配料计量偏差和拌合物质必须符合规范要求。 砼浇筑后潮湿养护10天以上。 振捣需到位，振捣棒插拔按照规范进行。 施工程序及操作要点 一、施工顺序 码头面层总体施工流向由游向游推进 主要工艺流程梁顶、板缝砼浇筑?? ?面层钢筋绑扎 ? ?预埋铁件安装侧模支立 面层分块、分仓浇筑 ? ? ?护轮坎浇筑 ?面层刻纹 ?附属设施安装 面层分缝为了减少码头面层裂缝，面层施工采取分仓、分缝浇筑的施工工艺。根据码头面层宽度，以及码头轨道槽布设间距，根据码头结构段长度，按照面层设计散水坡度，面层进行分块浇筑根据对码头面层裂缝的分析，裂缝位置多数出现在横梁和板缝处，因此码头结构段纵向在横梁顶两侧和板缝处进行切割。钢筋工程码头面层钢筋搭接采用钢筋绑扎方式，采用双股铁丝间隔绑扎，网片边缘2道钢筋采取满扎。 设计码头面层钢筋与码头面平行，保护层厚度为cm，现场采用安设钢筋马凳来严格控制钢筋网片的高度，从而保证了钢筋保护层的厚度。 面层砼浇筑时，在浇筑带的两段设置跳板（木板厚度5 cm），避免施工人员直接踩塌在钢筋网片上。 混凝土强度未达到2.5MPa以前，施工人员不得在已浇筑的面层上行走或运送工具。预埋件安装 所有铁件埋设安装后，按照设计对轴线、标高、管线及预留孔的走向进行复核验收。除泄水孔及护边角钢外，其他面层上铁件应略高于周边面层2mm，防止产生积水。 所有铁件在安装后，进行专门的保护，螺栓类铁件涂黄油并包裹，护边类铁件在混凝土边缘处粘贴。在混凝土浇筑后，外露铁件应立即将粘有的砂浆擦拭清除干净。 所有接地在面层浇筑前正确引出，并按规定进行电阻值测试。 电缆槽安装作到顺直、平整，拼缝必须及时打磨，打磨后及时进行防腐处理。 模板工程 模板安装前涂好脱模剂，拆除后由专人进行清理、保养和。 模板安装前控制安装底标高，安装后复核轴线，做好砼浇筑顶面线。 护轮坎处模板采用木模，用?12圆钢作对拉螺栓。 码头面层分块侧模制作采用［6槽钢加固。［6槽钢固定在预制面板上引出的，槽钢底部张挂钢丝网片并予以固定确保钢筋保护层0mm。 模板安装后，在混凝土浇筑前，应及时将里面的垃圾、杂质等清理干净。 浇筑方法 板缝梁顶混凝土应尽早浇筑，浇筑面层前间隔至少14d；面层浇筑前，应对现浇工作面进行清理，并对预制面板等浇水湿润。 相邻板块面层间隔应控制在天左右，防止砼在整平过程中破坏原有板块的棱角。 本工程为了保证码头前沿线的美观，前沿护轮坎采用后浇方式，为减少水平施工缝，在浇筑面层时，护轮坎与面层交界处采用钢丝网片分界，利于新老砼结合 面层混凝土浇筑时，严格控制塌落度，浇筑时，派驻专职试验人员在现场旁站，塌落度控制在≤0mm。 砼的振捣、抹平和抹面 砼通过料斗由入模后，采用人工初平，考虑到面层钢筋较密，用50型振动棒结合平板振动器进行振捣。 ?混凝土浇筑振捣后，先用铝合金直尺刮平，之后用滚筒人工压实，待混凝土泌水现象稳定后，用塑料软管和海绵球将表面水分及浮浆刮除。 面层混凝土在振捣平仓后，操作人员应避免在面层内的走动。抹面时操作人员在悬空的移动式平台上进行操作。 面层混凝土浇筑后，严格控制抹面时间，采用一次磨浆，一次机械压光，最后人工木蟹或塑料扫帚收面处理。 人工收面时需注意处理好面层砼和预埋件件结合面的处理，特别是泄水孔中心50cm范围内人工找坡，保证泄水孔与周边面层砼自然顺接和流畅过渡。 面层侧模拆除后，底部钢丝网片混凝土有过多渗出的，浇筑相邻板块前予以切除，减少边缘处的裂缝。 混凝土养护及防护 养护采用土工布，覆盖一层土工布，。建立面层养护制度，定人、定时、定量进行浇水养护，始终保持土工布湿润。 面层养护时间不得少于天。面层养护期间，应避免人员在相邻钢筋网片上过多的走动，减少振动和碰撞。 切缝 为避免新浇筑砼板块出现裂缝，浇筑完的面层必须及时进行切缝。切缝时间：主要取决于施工时的温差，一般控制在时间不超过24小时。切缝深度：25～30mm，缝宽：5 mm。切缝顺序：中间缝开始，再向两侧间隔切缝的原则进行。 切缝时需注意砼本身的强度，如有啃边现象要暂缓切缝，待砼强度提高后再切缝。 灌缝用黑色聚胺脂，灌缝前需将缝道里的垃圾清除干净，灌缝深度宜为15～20mm。