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可调基础梁施工工法 编制单位： 批准部门： 工法编号： 主要执笔人： 目 录 前 言 2 1 主要经济技术特点 2 2适用范围 2 3工艺原理 2 4施工程序 2 5主要施工机具 4 6劳动组织 5 7质量、安全控制 5 8经济和社会效益分析 6 9工程实例 6 前 言 在大型建筑安装工程中，长距离高速运行的生产流水线上，设备重量不一和动载负荷不均，即使安装时精度达到设计要求，待整条生产流水线运行后，会使各分段基础产生不同程度的沉降，影响整条生产线的水平度，从而导致设备不能正常运转，甚至发生事故。为解决这一技术难题，在生产流水线中采用可调节点这一特殊设计，将基础立柱从中断开，并用钢制可调节点的形式上下连接起来，每个接点设置两个千斤顶（油压）作上下调整（千斤顶视基础板上承载重量而定），从而使基础梁实现可调节的动态控制。该技术填补了国内空白，通过了南京市科委组织的专家的鉴定，获中建总公司科技进步三等奖。在施工实践的基础上，经过系统分析和科学试验，总结编制本工法。 1 主要经济技术特点 1．l实现动态可调。可调基础梁是将基础立柱从中断开，安装可调节点，一旦发生不均匀沉降，调节可调节点上下箱体，使基础梁成为可调节高度的可调梁，达到动态控制，确保整条生产线基础的水平度。 1．2制作、安装、测量可调节点的箱体精度高（见表1．2） 序号 可调节点（箱体）误差种类 条件 精度 备注 l 箱体焊接后水平度误差 小于 0.1lmm 具体精度要求可根据设 计精度要求适当调整 2 箱体相互平行板平面定位误差 小于 101nm 3 箱体焊接后无变形尺寸误差 小于 3.0mm 4 轴线纵横向误差 小于 20mm／m 5 水平度纵横向误差 小于 1.0mm／m 6 下箱体顶面标高误差 小于 5mm 7 可调节点水平位置偏差 小于 2mm 2适用范围 本工法适用范围较为广泛，凡安装在同一水平基础梁上的长距离高速运转的生产流水线设备，为防止长时间运行后，基础产生不同程度沉降，确保整条生产线水平度，其基础的施工都可以采用本工法。 3工艺原理 利用千斤顶高度可调原理，在设备基础立柱中安装可调节点，当基础发生不均匀沉降后，调节可调节点上下箱柱体高度，然后进行基础梁找平，确保基础板的水平度。 4施工程序 可调梁工艺流程包括施工前准备、可调节点制作、可调节点安装、可调梁的测量找平，施工程序见图4.1 4．l施工准备 4．1．l根据施工特点配齐施工机具，完成人员培训。 4．1．2同建设单位和设计院共同进行图纸会审，初步确定施工方案。 4．1．3依据图纸会审结果，编制施工工艺卡和传递卡，并向班组进行技术交底。 4．2可调节点箱体的制作 图4．l施工程序图 4．2．l依据下料图尺寸进行划线，采用半自动乙炔切割机切割，切割缝平整，氧化皮 打磨干净，切割尺寸偏差在设计误差范围内。 4．2．2按图纸要求进行一次组对，先进行点焊后满焊，接合边处打磨平整，防止二次组对时焊接变形。 4．2．3制作一门架结构用于二次组对，在门架结构两端安装两台千斤顶，用于压紧组合，即采用千斤顶压力焊，防止底板变形。门架结构见图4．2．3。 4．2．4插筋焊接，必须与现场预留插筋长短相对应，并将焊接缝药皮打磨干净。 4．2、5箱体上下面加工主要是保证两加工平面的平行度，要达到设计规定的尺寸。 4．3可调节点安装 4．3．l可调节点箱体安装准备 4．3．1．l制作一龙门吊具，支座带万向轮，用于可调节点钢结构（箱体）就位，并找正，其跨距和高度依据箱体大小而定。 4．3．1．2制作可调夹具，用于联接可调节点钢结构钢筋与可调梁插筋，同时用于可调节点找平（图4．3．1．2）。 4．3．1．3以现场定出的基础立柱中心线为基准，用经纬仪和红外线测距仪定出各柱的纵向和辅助纵向轴线，然后在辅助纵向轴线上分割出各柱的横向轴线（图4．3．1．3）。 4．3．l．4根据现场情况在合适位置打下表示纵横基点的木桩，以便于安装过程中拉线，以利于箱体水平位置定位，标高定位采用水准仪。 4．3．1．5将现场预留的插筋位置尽量调正位置，以利于保证可调节点箱体位置。 4．3．2可调节点下箱体安装 可调节点下箱体的安装遵循相对横轴由低号位向高号位的顺序，每四个立柱一组进行安装，以便保证可调节点间和其整体的位置。