第7章机械加工工艺过程.pptVIP

第7章机械加工工艺过程 7.1主要表面加工方法的选择 7.1.1外圆面的加工 7.1.2孔的加工（一般常用手段） 7.1.3平面的加工（一般常用手段） 7.1.4成形面的加工 成形面可以用车削，铣削，刨削等方法加工。可使用成形刀具，也可以使用工装夹具来进行成形面的加工。例如，车削利用靠模，刨床加工装夹具，可以刨圆弧形等。 7.2 机械加工工艺过程的基本概念 7.2.1生产过程和工艺过程 1.生产过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。 机械制造全过程： (1)原材料、半成品和成品(产品)的运输和保管。 (2)生产和技术准备工作。（产品的开发和设计、工艺设计、专用工艺装备的设计和制造、各种生产资料的准备以及生产组织等方面的准备工作） (3)毛坯制造。（铸造、锻造、冲压和焊接等） (4)零件的机械加工、热处理和其他表面处理等。 (5)部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。 2.工艺过程 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程中的主要部分。 3.机械加工工艺过程 在工艺过程中，用机械加工的方法，改变毛坯或原材料的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的过程称为机械加工工艺过程。 机械加工工艺过程是由一个或若干顺序排列的工序组成的。 (1)工序 一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 例 车轴 (2)安装 工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。 在一道工序中，工件可能被装夹一次或多次，才能完成加工。例如工序l要进行两次装夹：先装夹工件一端，车端面、钻中心孔，称为安装1；再调头装夹，车另一端面、钻中心孔，称为安装2。 工件在加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹，就会增加装夹的时间，还会增加装夹误差。 (3)工步 在加工表面(或装配时的连接表面)和加工(或装配)工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为工步。 如工序l，每个安装中都有车端面、钻中心孔两个工步。 为简化工艺文件，对于那些连续进行的若干个相同的工步，通常都看作一个工步。例如，加工一法兰零件，在同一工序中，连续钻四个φ15mm的孔，就可看作一个工步。 为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面，这也可看作一个工步，称为复合工步。如生产量较多工序中的工序1,铣端面、钻中心孔，每个工位都是用两把刀具同时铣两端面或钻两端中心孔，它们都是复合工步。 7.2.2生产类型 1.生产纲领 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期常定为1年，所以生产纲领也称年产量。 零件的生产纲领要计入备品和废品的数量，可按下式计算： N＝Qn(1+α)(1+β) 式中： N——零件的年产量(件／年)； Q——产品的年产量(台／年)； n——每台产品中，该零件的数量(件／台)； α——备品的百分率； β——废品的百分率。 2.生产类型 (1)单件生产 产品品种很多，同一产品的产量很少，各个工作地的加工对象经常改变，而且很少重复生产。例如，重型机械制造、专用设备制造和新产品试制都属于单件生产。 (2)成批生产 一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期性地重复。例如，机床、机车、电机和纺织机械的制造常属成批生产。 (3)大量生产 产品的产量很大，大多数工作地按照一定的生产节拍(即在流水生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔)进行某种零件的某道工序的重复加工。例如，汽车、拖拉机、自行车、缝纫机和手表的制造常属大量生产。 7.3工件的安装和夹具 7.3.1工件的安装 工件在机床上安装方法可分为两种 1、在夹具中安装 夹具能使工件迅速而又正确地定位与夹紧，不须找正就能保证工件与刀具的相对位置。 2、找正安装 适用于单件小批生产。 （1）直接找正法 例：在四爪卡盘上找正工件的正确位置。 （2）划线找正法 预先画出待加工面所在的位置线，按线找正。例：箱体，机体，床身。 7.3.2夹具简介 1.夹具的种类 (1)通用夹具 指已经标准化了的夹具，具有一定的通用性，适用于不同工件的装夹。它与通用机床配套，作为通用机床的附件，如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、分度头和转台等。 (2)专用夹具 为加工某一零件某一道工序专门设计的夹具。它结构紧凑，针对性强，使用方便，但它的设计与制造周期较长，制造费用也较高。当产品变更时，往往因无法再用而“报废”。因此专用夹具适用于产品固定的批量较大的生产中。 (3)组合夹具 是按某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先准备好的通用标准元件和部件组合而