建筑QC—改革创新 开发自保温砖推荐.pptVIP

改革创新 开发自保温砖 ***省*****建材厂 建筑之家 整理 二○一○年六月六日 四川省新华园艺场建材厂位于中国科技城绵阳市游仙区小枧镇一心村，紧邻绵阳市城南新区，是四川省新华劳教所属下的特殊经济实体，省属国营制砖企业，是西南三省较大的制砖企业之一。 我厂一直坚持开展QC活动，注重挖掘内部潜力和提高产品增值空间，QC活动质量得到持续提高，取得较好的经济效益和社会效益。 一、小组简介 表1[小组概况] 表2[小组成员] 二、选题理由 烧结砖作为建筑结构体材料己有二千多年历史，其结构的安全性，耐久性己被历史证明。进入二十世纪以后，随着科学技术的不断发展和工业化水平的不断提高，全世界的能源消耗猛增，二十世纪七十年代出现的世界性能源危机，使人们认识到“节能”是关系到人类存亡的大事。 根所有关部门的统计资料，我国建筑能耗占全国社会能源消耗总量的27.8%，而且今后随着人民生活水平的不断提高和信房条件的不断改善，能源的消耗还将不断增加，由此可见，推进墙体材料革新和推广建筑节能是进行资源综合利用，建设资源节约型社会，也是建设领域落实科学发展观的长期任务。建筑耗能当前我国各行业中能耗最大之一，因此建筑节能势在必行，同时巨大的市场空间是我们对产品进行研发、生产和销售的坚实基础。 三、现状调查 自2002年全国推行全国节能政策以来，节能技术，节能产品高速发展，外墙外保温系统达到成熟，各类节能保温材料应运而生，对推动建筑节能起到了极大的作用。现有的外墙围护结构节能保温系统多采用柔性保温材料，这些技术能够改善墙体结构的热工性能，降低墙体传热系数，减少室外热（冷）量对室内的环境影响，起到很好的节能效果，但实施节能保温的墙体在后期使用中也存在某些问题主要表现在以下方面： 1、使用寿命 2、安全性 3、经济性 4、资源综合利用 5、废弃物回收 6、施工性 四、制定目标 国内烧结砖企业生产的多孔砖和空心砖，传统的孔洞形状主要是圆形、方形和矩形。根据建筑热工传热理论，孔的形状、尺寸和排列方式对砖的传热性能有较大的影响。据研究分析，在孔洞率相同的情况下，矩形孔的导热系数最小，尤其是长宽比较大的孔更明显。孔洞排列方式错排时的导热系数要比齐排时的导热系数小，二者之间的差距随传热路径的增大而加大。根据相关资料显示，普通烧结页岩砖的导热系数λ=0.81w/m.k，圆形多孔砖的导热系数λ=0.58w/m.k，课题小组提出“多排、错排、薄壁、断热桥”的方式，提出自保温砖的的导热系数λ=0.3w/m.k的目标，以满足建筑墙体自保温隔热节能的需要。 选定课题为：改革创新 开发自保温砖 五、原因分析及主要原因确定 小组从优化孔型结构和工艺条件控制着手，从人、机、料、法、环五个方面进行分析，找出了多项原因，绘制了因果图： 图一[因果图] 2、原因论证 小组全体成员就以上原因，达成如下共识： 表三[原因分析] 六、制定对策计划 据根确定的原因，小组讨论后制定了如下对策： 表4[对策表] 七、对策实施 实施一：调整孔形为长宽比大的矩形孔 将原来孔形长宽比为1.2:1调整为1.9:1~2.1:1，以降低导热系数。 实施二：调整孔洞排列方式为错排 调整孔形排列为下图： 图二[孔形调整前后图] 实施三：改4mm筛网为2mm筛网 更换筛网，改4mm筛网为2mm筛网以保证原料粒度≤1mm颗粒50%，增加原料塑性。 实施四：调整芯具结构 将原来的“十字”刀架改为“八字”刀架，以减少刀架对砖坯成型的影响。 实施五：原料加水陈化时间保证3天 以前制砖原料基本是随时粉碎立即使用，基本无陈化时间。现在改为粉料时雾化喷水，保证适宜的水分，并且陈化3天左右再使用，也增加了原料的塑性。 八、效果检查 通过小组成员的共同努力，在2009年5月成功试制出产品。经四川省建筑工程质量检测中心对该产品检测，具有以下技术特点： ⑴、容重为787kg/m3，抗压强度等级为MU3.5，符合国家标准要求。 ⑵、孔洞率为57.3%，墙体热阻R=0.65（m2.k/w），符合《建筑自保温墙体热工性能技术导则》川建科发[2009]250号中规定的R≥0.56（m2.k/w）的要求，属自保温墙体材料。产品的导热系数λ=0.224w/m.k，完全达到预定目标。 效果对比如下图： 图三[效果对比图] 九、效益分析 1、经济效益 自保温烧结页岩空心砖单位m2生产成本分析见下表： 表五[成本分析表] 自保温烧结页岩空心砖按现行市场价52.00元/ m2和每年生产40万m2计算，可实现利润： 40×(52.00-30.49)=860.4(万元)。 2、社会效益 由于自保温烧结页岩空心砖孔型设计合理，孔洞率可达50%以上，按年生产40万m2计，可减少页岩消耗约40÷5×16m3×50%