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单管旋喷在防渗帷幕工程中的应用 段汉卿 中铁二十局集团西环南段第11标项目部 摘要：本文通过对单管旋喷桩在桩基缺陷处理中防渗帷幕作用的应用，详细介绍该工法的施工方法和技术参数的设置，着重总结旋喷成桩工艺和防渗帷幕效果的具体措施。 关键词：单管旋喷 防水帷幕 施工工艺 质量控制 一.单管旋喷工艺原理 单管旋喷防渗帷幕法是高压喷射注浆法地基处理中的一种，就是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等高压发生装置，以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液把从土体上崩落下来的土搅拌混合，经一定时间的凝固，便在土中形成圆柱状的固结体，将固结体在防渗结构主体周围按双排或三排布置，使各排旋喷桩交相搭接形成闭合的帷幕，用于截阻地下水流、改善地基土的水流性质，起到防渗、支护作用。 二.工程工程实例及地质情况 在建的广州绕城公路西环南段徐边高架桥左幅25#-c桩经检测发现桩头高程-1.6m处存在缺陷，需将上层砼凿除重新浇注。该桩原采用钢护筒作地下钢围堰止水、支护凿桩处理，因地下水位较高、有流砂、施工场地受限、钢护筒下沉困难没有成功，遂采用单管旋喷防渗帷幕法处理该桩。该部位的地面高程为4.0m，现有护筒顶高程为3.0m,现有桩头高程为0.0m，地下水位高程为2.0m，桩径为1.3m，钢护筒直径为φ2.5m,长5m。桩头剖面图见图1。 地质情况为：地表为0.5m亚黏土，高程3.5～2.20m为松散中砂，2.20～-4.0m为亚砂土（软可塑，含较多粉砂粒，夹粉砂薄层）。 三.施工方案和技术参数的选定 本方案选用了XJ-100型工程地质钻机，配套SNC-H300型高压泥浆泵，采用单管旋喷帷幕法施工，钻杆直径φ42mm，采用一个喷嘴，直径φ3mm。该套设备机动灵活，易于操作，各种性能满足工程需要。结合地质情况，经过旋喷桩试喷，最终确定施工最佳参数如下： 1.桩位布置：旋喷桩按双排桩布孔，第一排桩距护筒壁内侧10cm，间距35cm，共21根；第二排桩距护筒壁内侧40cm，间距30cm，共18根，与第一排桩交相搭叠形成帷幕，排距30cm。 2. 喷浆成桩：旋喷桩先施工内排桩，后施工外排桩，采用打一跳一法，且间隔时间大于36小时；钻孔深度以护筒顶为基准高程，钻头在0～3m空桩部分采用4档下钻；到3m（桩头处）位置以3档下钻，以10Mpa压力喷水；到4.6m处（缺陷位置）以25 Mpa压力改喷水泥浆；下钻至7m处到桩底，钻头在桩底脱档喷浆30秒，以2档提钻喷浆；当提钻到4.6m位置（旋喷桩头）时再以3档下钻、1档提钻，复喷桩头缺陷位置以下2.4m范围；旋喷桩实钻4m，实喷2.4m； 3.压力：清水压力10Mpa，喷浆压力25Mpa； 4.钻头旋钻速度：16～20r/min； 5.水灰比：1：1； 6. 水泥：普硅32.5R，每米桩水泥掺量240kg。 7. 附加剂：氯化钠1%，三乙醇胺0.03%，氯化钙2%。 四.施工工艺1.工艺流程 整平原地面→钻机就位→钻杆下沉钻进→上提喷浆强制搅拌→复喷→提杆出钻→钻机移位。 施工工艺框图见图2。 2.施工准备 图2 施工工艺框图 施工前作好场地清理，将护筒周围的土整平，对桩机测试、灰罐电子称标定，水泥和水要经过质量检验，水泥浆配比设计及布点放样要准确，布置好材料储存棚、机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。 技术人员现场在护筒顶平面按孔位布置图作好孔位标记，以便搅拌机就位，并就施工技术及安全、质量、注意事项向施工人员作交底。 3.钻进施工 ① 钻机按照测量人员放样的位置就位。就位时，使搅拌轴保持垂直，钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆的双向调平，垂直度误差不超过1.5%，对中误差小于2cm。 ② 钻孔插管：旋喷桩先施工内层桩，在施工外层桩。钻孔时应以钢护筒顶围基准高钻进，钻头从护筒顶到3.0米的空桩部分按4档下钻；从3.0m（桩头处）以下以3档下钻，钻孔时，这样能有效防止堵住喷嘴，还能对土体进行第一次喷射削切，使土体成为混合液，减小喷浆时土体的阻力，以利于浆液充分搅拌；到4.6m处（桩头缺陷处）换冲水泥浆，旋喷压力25Mpa，下钻7m至桩底。 ③ 旋喷与复喷：钻头在桩底脱档旋喷30秒，当喷浆压力达到25MPa后按2档反钻提杆喷浆正常成桩；当钻头提至4.6m时再以3挡的速度下钻旋喷，到桩底后再以一挡的速度反钻提杆旋喷，这样在桩头缺陷位置以下2.4米范围内复喷，增加桩体的密实度，加强此处桩体的质量对发挥桩体的防渗帷幕作用很重要；当钻头提升到4.6米后旋喷即告结束。 4.冲洗及移动机具：喷浆后应立即拔出注浆管，用清水彻底清洗包括泥浆泵和高压泵，管内、机内不得残存浆液和其他杂物，然后将机具设备移