现浇框架梁、框架柱、现浇板结构模板安装技术交底推荐.docVIP

施 工 技 术 交 底 1.1.6.2交底 工程名称 交底日期 年 月 日 施工单位 工 种 木工班 交底内容： 现浇结构模板安装工艺 1.施工准备 1.1材料 脱模机、甲基硅树脂，机柴油、水溶性脱模剂等，竹胶板、板材、方木、加固用支撑（Ф48钢管）、对拴螺栓（Ф12）、扣件等。 1.2.1按工程结构图进行模板设计和配制，确保刚度及稳定性。 弹好楼层的柱边线、控制线、门洞口位置及标高线。 柱钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋做完隐蔽工程验收。 为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层（采用大模板时，可不抹），但砂浆找平层不能吃入墙身内。 安装模板前应把模板表现清洁干净，脱横剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及砼接触面）。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 2.1柱模板 2.1.1立模前首先复核线尺寸是否正确，再将四边控制线弹好。 框架柱模板采用20MM厚多层木模板，根据柱的不同断面尺寸进行配制成定型模板。 在配制模板时，尺寸要准确，由其柱高度处与梁交接处必须严密此处不允许加木条。 框架柱加固采用Ф48钢管做包箍，扣件连接，柱箍间距自所在层地面开始，下第一道距地面15-20cm，往上40cm一道，上边可放45-50cm。 柱模合好后，大至固定，然后校正轴线尺寸（根据中心线和控制线）和垂直度，同时用两个线坠挂在同一面上两个角处（距角5cm）用尺两个人同时测量上下尺寸，上下尺寸相同后，再量测对角线是否相等。每个柱子相同方法量测合格后，纵横成排上下各拉一通线，检查是否都在一条直线上（线可从模板往外引15、20CM等不同尺寸便于操作），如有各别有误差，查清原因，调整至符合要求为止。 轴线、垂直度、几何尺寸等检测全部合格后，进行整体加固，上下三道纵横，四面互相拉结，连通支撑。 2.2.1铺梁底模前首先标出梁底模的中心线及边线，左右两边复核尺寸及标高。 梁模板采用20mm厚多层高强度木模板，根据设计图纸不同几何尺寸配制成定型模板。 配制模板时，尺寸必须准确，两端头与柱、墙等相交处必须整齐，不准有长出和短进及缝隙，相交处不准加木条，如必须加木条时要加在1m外任何便于施工部位。 长度大于4m的梁必须按要求起拱一般1/1000—3/1000，悬挑梁按3/1000。 梁加固，梁高大于450mm的梁用对拉螺栓拉结，背后用两根通长钢管进行加固，小竖杆间距600mm，然后两侧用斜撑撑牢。小于400的梁两侧面后通长钢管外立竖短管，两侧用斜撑撑牢，间距600mm，梁的支撑间距不得大于600mm。梁模合好后，初步加固，然后复核轴线尺寸、标高、垂直高度和几何尺寸是否符合设计要求。拉通线校正梁直度，全部符合后加固一次到位。 2.3.1支平板模板打排架前，首先检查板底标高控制线是否正确。 平板模板采用10mm厚竹胶模板，大横杆用钢管，上用木板铺设，（与大横杆垂直方向）顶杆用直径Ф48mm的钢管脚手架，立杆下部严禁垫砖，只许用木板垫。 根据标高准备好合适长度的钢管搭排架，排架立杆间距800—1000mm扫地杆及腰间拉杆豆相连接牢固，上部的横樘要根据标高计算减去木板台方和模板的厚度，两边各找一标准点拉水平线（每个方格间不少于三通线）。根据平线进行安装钢管（大房间按规定起拱）安装完后，铺设胎方或50mm厚的木板，木板间距根据砼的厚度控制在150—200mm之间，木板铺设中不准有探头板。 2.3.4模板铺好后，用水准仪复核标高，同时用线拉在标记柱筋上的50CM线上，用尺量至底板。 2.4.1楼梯模板比较复杂，施工前应根据设计层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯斜棱，然后铺设楼梯底模，安装外邦侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑时模板移动。 2.5.1柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。模板的拆除， 除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按现行《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。 2.5.2柱子模板拆除：先拆掉柱斜撑或拉杆，再卸掉柱箍，然后轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 平板模、梁模板拆除。应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板。现浇板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1—2根支柱，暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去边旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，等模板全部脱模后，集中运走，集中堆放。 楼层较高，支模采用双排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在高层排架上，上层模板运出后再拆除下层排架。有穿墙螺栓者，先拆除穿墙螺栓和托架，再拆除梁底模。 拆下的模板及时清理粘连物场，涂刷脱模剂，拆下的配件集中管理。 拆下的模板清理好后及时堆放到指定地点，同时将楼层等清理干净。