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穹拱式钢屋架安装工法 编制单位： 编制人： 编制日期： 目录 １.前言 2 ２.特点 2 ３.适用范围 2 ４.结构概况 2 ５.施工要求和特点 2 ６.施工成套技术构成 3 7.工艺原理 3 ８.工艺流程 4 ９.操作要求 4 １０.机具设备 8 １１.劳动组织及安全 8 １２.质量要求 9 １３.效益分析 10 １４.工程实例 10 １.前言 　　穹拱式钢屋架是现代工业建设项目中常见的轻型钢结构，常见于水泥工业中的堆场屋顶结构，其特点是跨度大，高空拼装作业多，安装精度要求高。如何取得安装的科学、合理、优质、安全是本工法的目的。 　　通过对已有安装方案的对比、总结和完善，从而形成本工法。本工法主要包括构件拼装、吊装和测量技术。实践应用中在质量、安全、经济和社会效益等方面获得成功，同类型结构的安装都值得借鉴。 ２.特点 ２.１ 根据结构特点扩大地面拼装作业，减少高空作业，减小劳动强度； ２.２ 根据现场特点充分利用作业空间，拼装作业布置和施工顺序合理、紧凑，便于交通和吊装； ２.３ 设置测点用激光测距仪测量调整，提高安装精度，有利于保证安装质量； ２.４ 根据结构特点选择合理的吊装工艺，利用结构自身特点形成稳定的空间体系，便于组对，吊装合理、安全； ２.５ 吊装均采用小型吊车，无须专修道路，不影响拼装作业； ２.６ 施工节省大型吊车台班，便于操作，经济性好。 ３.适用范围 　　本工法适用于穹拱式钢屋架、圆球形钢屋架以及其它同类型轻型钢屋架的安装施工。 ４.结构概况 　　穹拱式钢屋架安装于呈正十八边形分布的钢筋混凝土立柱上，直径86.616m，低部安装标高6.2 m，顶部安装标高27.6m。屋架结构分三部分：中心为H 型钢压力环梁GJ5，直径2.5m，内径1.5m，重3.7吨，安装标高27.6m；外围为H型钢构成的正十八边形的拉力环梁GL1、1A，最大直径86.616m，重27吨，安装于混凝土柱顶上，标高6.2m；中间部分为均布的18榀屋架GJ1～4和横向连接的托架、斜撑等构件，每榀屋架重６吨，屋面为轻型钢檩条。主框架之间的连接均采用扭剪型高强度螺栓联接。 ５.施工要求和特点 ５.１ 为保证安装结构的稳定性和受力均匀，设计要求制作、拼装尺寸均高于现行的施工及验收规范，并对安装提出了很高的要求，主框架安装不得高空焊接。主框架主要构件安装要求见下表： 序号 安装项目 分 项 安装要求 备 注 1 GL 标高 +3mm 水平度 1/1000L 半径 +5mm 对径 0~-10mm 周长 0~-30mm 2 GJ5 标高 +20~0mm 3 GJ 长度 +10~0mm 高度 +5~0mm 4 TJ 长度 0~-2mm ５.２ 主框架安装根据结构特点分三部分安装： 　　外围环梁部分GL→中心环梁部分GJ5→屋架部分GJ1～4。外围环梁GL和中心环梁GJ5安装调整符合要求后，再进行屋架部分GJ1～4的安装。 ５.3 整个施工过程必须高标准严要求，严格控制每道工序的施工质量，保证施工顺利。 ５.４ 处于吊装位置的混凝土立柱中间的横梁先不施工。 ６.施工成套技术构成 ６.１ 构件拼装技术 ６.２ 扭剪型高强螺栓施工技术 ６.３ 现场测量及安装调整技术 ６.４ 吊装组装技术 7.工艺原理 本工法根据钢屋架结构特点划分三部分安装： （１）外围环梁GL部分：安装标高6.2m，为便于调整在一个圆周上，有效的防止累计偏差，采用吊车分区段安装，最后闭合为一整体； （２）中心环梁GJ5部分：采用主拔杆直立整体提升到位，用中心承重平台支撑，并提供高空组对和调整中心位置的作业平台； （３）屋架GJ1～4部分：共18榀，为避免单榀屋架吊装侧向稳定性差，失稳倒塌现象，保证了吊装、就位的自身稳定性，提高组对精度和减少高空组对作业量，可根据结构特点组装成９个三铰拱架单元，一次吊装三个，分三次进行吊装，安装过程形成稳定的空间体系，保证结构的稳定性。吊装时将屋架构件按顺序在地面上互成120°的三方向上分三次拼装，每次组对成三个大片的三角形拱架单元（尾部宽15m），端部利用主拔杆的三个摇头杆用卷扬机提升，尾部各用两台吊车配合提升的方法就位，高空先与外围环梁组对，再同时与同中心环梁对接。空跨之间的安装为了避免横向移位的累计偏差，采用在对称方向上同时用吊车安装托架、斜撑等构件。 ８.工艺流程 根据穹拱式钢屋架的结构特点，结构形式和安装需要，制定安装工艺流程如下： ９.操作要求 ９.１ 施工准备 　(1) 库内地面及进厂道路回填，铺石子平整并夯实； 　(2) 根据计划备齐所需劳动力及工机具，满足现场需要； 　(3) 完成各工种的技术、安全培训及交底工作。 ９.２安装准备 　(1) 柱顶预埋件交接验收完