（经典文档）建筑钢结构焊接工艺评定推荐.docVIP

５焊接工艺评定 ５．１一般规定 ５．１．１凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施 工之前进行焊接工艺评定： １国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标 准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢 号国内生产）； ２国内首次应用于钢结构工程的焊接材料； ３设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、 焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参 数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。 ５．１．２焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结 构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位 置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导 书，按本规程的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量 监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。 ５．１．３焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制 度等应根据被焊材料的焊接性制订。 ５．１．４焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工 焊接相一致并处于正常工作状态。焊接工艺评定所用的钢材、焊 钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要 求，具有生产厂出具的质量证明文件。 ５．１．５焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊 接人员施焊。 ５．１．６焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形 式、施焊位置分类代号应符合表５．１．６／１～表５．１．６／４及图５．１．６／１～图５．１．６／４规定。 ５．１．７焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果 提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、 评定试样检验结果一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查 备案。报告及表格可采用附录Ｂ的格式。 ５．２焊接工艺评定规则 ５．２．１不同焊接方法的评定结果不得互相代替。 ５．２．２不同钢材的焊接工艺评定应符合下列规定： １不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替； ２Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化 时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；Ⅲ、Ⅳ 类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替；不同类别的 钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。 ５．２．３接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可代替Ｔ形接头评定结果，全焊透或部分焊透的Ｔ形或十字形接头 对接与角接组合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果。 ５．２．５板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于６００ｍｍ的管材对接。 ５．２．６评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接 中实际采用的焊后热处理条件基本相同。 ５．２．７焊接工艺参数变化不超过５．３节规定时，可不需重新进 行工艺评定。 ５．２．８焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评 定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。 ５．２．９施工企业已具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必 重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。 ５．３重新进行工艺评定的规定 ５．３．１焊条手工电弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进 行工艺评定： １焊条熔敷金属抗拉强度级别变化； ２由低氢型焊条改为非低氢型焊条； ３焊条直径增大１ｍｍ以上。 ５．３．２熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新 进行工艺评定： １实芯焊丝与药芯焊丝的相互变换；药芯焊丝气保护与自 保护的变换； ２单一保护气体类别的变化；混合保护气体的混合种类和 比例的变化； ３保护气体流量增加２５％以上或减少１０％以上的变化； ４焊炬手动与机械行走的变换； ５按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分 别超过评定合格值的１０％、７％和１０％。 ５．３．３非熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重 新进行工艺评定： １保护气体种类的变换； ２保护气体流量增加２５％以上或减少１０％以上的变化； ３添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态送丝的 变换； ４焊炬手动与机械行走的变换； ５按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分 别超过评定合格值的２５％、７％和１０％。 ５．３．４埋弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评 定： １焊丝钢号变化；焊剂型号变换； ２多丝焊与单丝焊的变化； ３添加与不添加冷丝的变化； ４电流种类和极性的变换； ５按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别 超过评定合格值的１０％、７％和１５％。 ５．３．５电渣焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评 定： １板极与丝极的变换，有、无熔嘴的变换； ２熔嘴截面积变化大于３０％，熔嘴牌号的变换，焊丝直径 的变化，焊剂型号的变换； ３单侧坡口与双侧坡口焊接的变化； ４焊接电流种类和极性变换； ５焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换； ６焊接电流值变化超过２０