互换性与技术测量——第六章 滚动轴承的公差与配合.pptVIP

* 第六章 滚动轴承的公差与配合 §1 滚动轴承的互换性和公差等级 §2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带 §3 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的 主要因素 §4 与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的精度的确定 * 第六章 滚动轴承的公差与配合 §1 滚动轴承的互换性和公差等级 一、滚动轴承的互换性 滚动轴承的基本结构如图。 1. 组成： 2. 种类： 按滚动体形状分 按负荷方向分 圆柱 圆锥 球 滚子 滚针 向心— 推力— 向心推力— 径向力 轴向力 径、轴向力 * 二、滚动轴承的公差等级及其应用 1. 公差等级 根据（D、d、B）尺寸精度和旋转精度分： 向心轴承—— 其他轴承—— 6X 仅针对圆锥滚子轴承 精度依次高，各公差等级的精度见表6-1。 0、6（6X）、5、4、2五级； 0、6（6X）、5、4四级。 * 2. 应用 6(6X)级(中等级)和5级(较高级)：多用于旋转精度和运动平稳性 要求较高或转速较高的旋转机构中（如普通机床主轴支承）。 4级(精密级)：多用于转速很高和旋转精度要求很高的机床或机器的旋转机构中（如精密机床主轴支承） 。 2级(超精级)：多用于精密机床的主轴支承（如坐标镗床主轴支承） 。 0级(普通级)：最广泛地应用于精度要求不高的一般旋转机构中。 * 第六章 滚动轴承的公差与配合 §2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的 公差带 一、滚动轴承内、外径公差带特点 二、与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的常用公差带 * §2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带 一、 滚动轴承内、外径公差带的特点 (如图6-3所示) (1)标准部件： (3)薄壁件： (2)易损件： 是配合的基准件。 因需拆卸，故选取过盈较小的过盈配合或过渡配合。 因易变形，故与之相配合的零件的配合部位的形状精度要求较严。 内圈—— 基准孔 ES=0 外圈—— 基准轴 es=0 图6-3 * 二、与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的常用公差带 与滚动轴承配合的孔、轴公差带见图6-4和图6-5。 孔、轴公差带均选自GB/T1801 —1999。 由图可见，轴承内圈与轴的配合比极限与配合标准中基孔制的配合要紧。 图6-4 * 二、与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的常用公差带 与滚动轴承配合的孔、轴公差带见图6-4和图6-5。 孔、轴公差带均选自GB/T1801 —1999。 由图可见，轴承内圈与轴的配合比极限与配合标准中基孔制的配合要紧。 图6-5 * 第六章 滚动轴承的公差与配合 §3 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑 的因素 一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态 二、负荷的大小 三、径向游隙 四、轴承的工作条件 * §3 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的因素 一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态 （如图6-6及6-7 所示） 负荷类型: 内圈：旋转负荷 外圈：定向负荷 内圈：定向负荷 外圈：旋转负荷 内圈：旋转负荷 外圈：摆动负荷 内圈：摆动负荷 外圈：旋转负荷 图6-6 图6-7 旋转负荷 定向负荷 摆动负荷 * 根据负荷方向调整配合 （1） 当套圈相对于负荷方向固定时，该套圈与轴颈或外壳孔的配合应稍松些，一般选用具有平均间隙较小的过渡配合或具有极小间隙的间隙配合。 （2） 当套圈相对负荷方向旋转时。该套圈与轴颈或外壳孔的配合应较紧，一般选用过盈小的过盈配合或过盈概率大的过渡配合。必要时，过盈量的大小可以通过计算确定。 （3） 当套圈相对于负荷方向摆动时，该套圈与轴颈或外壳孔的配合的松紧程度，一般与套圈相对于负荷方向旋转时选用的配合相同，或稍松一些。 §3 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的因素 * 二、负荷的大小 轻负荷Pr≤0.07Cr，正常负荷Pr＞0.07Cr～0.15Cr 重负荷Pr＞0.15Cr （Pr——径向当量动负荷，Cr——径向额定动负荷）。 三、径向游隙 四、轴承的工作条件 如温度、旋转精度和旋转速度等。 GB/T 4604—1993规定，轴承的径向游隙共分五组：第2组，0组，第3、4、5组，游隙的大小依次由小到大。其中，0组为基本游隙组。 0组径向游隙值适用于一般的运转条件、常规温度及常用的过盈配合，对于采用较紧配合、内外圈温差较大、需要降低摩擦力矩及深沟球轴承承受较大轴向载荷或需改善调心性能的工况，宜采取3、4、5组游隙值。 * 第六章 滚动轴承的公差与配合 §4 与滚动轴承