二：材料成型原理课件0.ppt

金属液态成形原理 绪 论 一、金属液态成形的概念和特点 金属液态成形概念 金属液态成形（又称铸造），是指将熔融金 属（合金）在重力场或其他外力场（压力、离 心力、电磁力、振动惯性力等）作用下浇入一 定铸型中，冷却并凝固而获得具有型腔形状制 品的成形方法。液态金属凝固成形所获得的制 品称之为铸件。 液态金属成形特点 1、适应性强 对任何大小的零件，从几克重到几百吨的零 件；从仅0.2mm的薄壁零件，到数米厚度零件； 从小到几毫米，大到几十米的零件；从形状简单 到任意复杂的零件都可以通过铸造方法制造出 来。 *铸造不受尺寸大小、形状复杂程度的限制。 2、适用材料范围广泛 不仅金属材料，几乎所有工程材料，如陶瓷、 有机高分子、复合材料等，特别是脆性材料都可 采用液态成形技术。 3、成本低 铸件的形状及尺寸与零件非常接近，因此可减 少材料消耗和后续加工量 可以大量利用废、旧金属材料和再生资源 易于实现机械化生产，生产效率较高 典型铸件 三峡工程用水轮机叶轮（450吨） 特大型铝合金铸件净重（2.7吨） 二、液态成形的缺点 1. 液态成形工序多; 2.机械性能差; 3.劳动条件差。 三、液态成形工艺方法的分类 1、按铸型材料来分：砂型铸造、金属型铸造、石墨型铸造、陶瓷铸造； 2、按充型方式来分：重力充型、高压充型、低压充型、离心力充型； 四、我国铸造技术的发展 4.1 我国古代青铜铸造技术 我国铸造技术已有5000年的悠久历史在我国古代，常用的铸造工艺主要有范铸法和失蜡法。 范铸法是用范组合成铸型进行浇注的方法。 石范铸造 范铸法 泥（陶）范铸造 金属范铸造 纹饰精美的陶范残片 夏、商、周时期是人类青铜文化史上最为灿烂 的时代。中国在金属冶炼、铸造以及合金技术、 加工技术等方面都取得了极其伟大的成就。 商代晚期青铜器铸造技术进入鼎盛阶段，青铜 器已应用在农具、武器、礼器、生活用品等各个 方面，铸造了大量著名的青铜器铸件。 司母戊鼎 四羊铜尊 我国的失蜡法至迟起源于春秋时期。 1978年河南淅川下寺2号楚墓出土的春秋时代 （公元前620年—前467年）的铜禁是迄今所知的 最早的失蜡法铸件。 4.2 我国古代的铸铁技术 随着我国古代铸造技术的发展，春秋晚期发明 了生铁和铸铁技术，从此进入了铁器文明时代。 我国在公元前6世纪就发明了生铁和铸铁技 术，是世界上最早发明并使用生铁的国家，比欧 洲早了1800多年。 战国中期，生铁铸件已经成为主要的生产工 具，此时铁范（铸铁金属型）也成为主流工艺， 广泛应用于军事和农业生产。 隋唐以后，铸造技术得到进一步发展，向大型 和特大型铸件发展。 著名的代表性铸件如后周时期铸造的河北沧州 大铁狮。 4.3 我国铸造的地位和成就 铸造行业是制造业的主要组成部分 铸造生产是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械制造工业的重要基础，在国民经济中占着相当重要的位置。在许多机械中，铸件重量占整机重量的比例很高，内燃机80%，拖拉机65%-80%，液压件、泵类机械50%-60%。作为我国支柱产业正在大力发展的汽车工业，其心脏部分——发动机的关键零件，如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎全部由铸造成而成；冶金、矿山、电站等重大关键设备需求优质的重大型铸件； 从2000年起，我国铸件产量超越美国，连续11 年位居世界第一 4.4 未来铸造技术的发展趋势 随着科学技术的进步，铸造技术的未来发展趋 势可分为以下几个方面。 1、铸件的特大型化 我国国民经济高速增长，对能源、冶金、船舶、 石化等工业提出了巨大的需求，这些行业重大装 备的特大型化对特大型铸件的需求越来越迫切， 对质量的要求也越来越高。 2、铸件的轻量化 为了减轻对资源消耗及环境污染的压力，铸件 的轻量化已成为重要的发展趋势。以汽车制造为 例，汽车重量减轻10%，可使燃烧效率提高7%， 并减少10%的污染。 铸件的轻量化一是材质的轻量化，二是工艺的 精确化。汽车工业、航空工业级国防工业广泛采 用轻合金是重要的发展趋势。 3、铸件的精确化 传统精确铸造技术有：熔模铸造、压力铸造、 离心铸造等。 新的铸造成形技术（净终成形铸造）有：