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苏洪波 2012-5-26 五金的种类 五金件 压铸件 冲压钣金件 弹片、扣具、弹簧 紧固件——螺丝(母)、铆钉、垫片 表面处理外观 拉丝 喷砂 抛光 喷涂 电镀 阳极氧化 五金件各种工艺缺陷 产品图片 常见工艺及缺陷： 一、压铸（铝合金）——Line6的外壳 常用材料： 常用压铸铝合金一般有：ADC12、YL113、YL102、A380、A360等； 常用压铸锌合金一般有： 3#Zn 常见外观缺陷： 变形、砂眼、批锋、冷隔、裂纹等（见附件） 产品涉及的常见表面处理工艺： 喷涂、电镀、丝印、UV 常见工艺及缺陷： 二、型材（铝合金）——NI产品 Y122外壳 常用材料： 常见外观缺陷： 变形、砂眼等 产品涉及的常见表面处理工艺： 喷涂、电泳、阳极氧化、抛光、拉丝、丝印等 三、冲压（钣金）——BlackStar Y237、Y238外壳 常见材料： 三、冲压（钣金）——BlackStar Y237、Y238外壳 常见外观缺陷(见附件) 产品涉及的常见表面处理工艺： 铁件——喷涂、丝印 铝件——阳极氧化、拉丝、喷砂、丝印 不锈钢件——电解抛光、拉丝 铜件、马口铁——钝化 常见工艺介绍： 冲孔： ＊孔径大小；靠近折弯边的孔易变性 ＊冲裁件孔中心距 ＊孔边距 折弯 ＊折弯角度及R ＊折弯R位是否断裂,是否回弹 ＊折弯干涉角常有工艺孔 翻边 ＊翻边是否压死，是否翘起 翻孔攻牙 ＊是否卡丝或滑丝 ＊翻孔高度计外径 ＊孔径是否歪斜 压字符 ＊字符深浅是否一致；是否清晰可见。 铆接（一）： ＊铆装后铆装件的耐推力不足，导致 初始连接时就脱落； ＊铆装后铆装件的抗扭力不足，导致 连接拧紧时脱落或断裂； ＊铆装后板料出现变形； ＊铆装后连接时铆装件螺纹损坏； ＊铆装后铆装件倾斜，导致整机装配 困难或无法装配； ＊拉铆螺母倾斜或螺母的中心线偏 移，导致整机装配困难或无法装配。 拉伸 ＊拉伸后R位是否有断裂及扭曲 打凸 ＊打凸高度及凸顶是否断裂 ＊是否顶裂或顶穿 加强筋 ＊ R位是否有断裂 沉头铆钉(螺丝)及沉头孔 ＊安装后铆钉(螺丝)沉头不能高 出沉头孔平面 弹片、弹簧、扣具的特性： ＊储能和作为动力 ＊避振和缓冲 ＊载荷 ＊测力 ＊加固 常用金属弹簧扣具材料有： 钢线： SWC 琴钢丝：SWPB,SWPA 高碳素弹簧钢丝：SWA,SWB 不锈钢:SUS303,SUS304 , SUS302 ,SUS301,SUS316 ,SUS631 可焊不锈钢丝：SUS304（NI-COATED） 镀镍线：SWIC-F 镀锌线：Zn-SWC 磷铜：PBW 弹片、弹簧、扣具加工工艺 一、成型→清洗→热处理→立定 处理→清洗→低温烘干 二、成型→热处理→加工→热处理→表面处理(电镀、涂装、包胶等） 产品图片 螺丝常用材质 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢 以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以 及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3 钢。国外基 本称为1008，1015，1018，1022 等。主要用于无硬 度要求的产品。 2、中碳钢0.25%C%≤0.45% 国内通常称为35 号、 45 号钢，国外基本称为1035,CH38F, 1039,40ACR 等。 3、高碳钢C%0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一 些特殊性能：如35、40 铬钼、SCM435， 10B38。 （二）不锈钢 性能等级： 45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni） 耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。 A1，A2，A4马氏体、13%Cr 耐腐蚀性较差，强度 高，耐磨性好。 C1，C2，C4 铁素体不锈钢。18%Cr 镦锻性较好，耐 腐蚀性强于马氏体。 目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分 SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜 常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、 H68 铜做标准件。 （四）铝 常用5051、6062硬度较高的铝棒 材料中各类元素对钢的性质的影响： 1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性 能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到 钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提 高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰 还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。 并会影响电镀时镀层的控制。 3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性， 提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效 果，减小氢脆的作用。 4、铬（Cr）：能提高可淬性