第六章 机械可靠性设计课件.ppt

第六章 机械可靠性设计 1. 可靠度（Reliability）定义 机械产品的可靠性是在规定的条件和时间内完成规定功能的能力。是衡量机械产品质量的一个重要指标。 规定的条件：包括使用时的应力条件（载荷条件）、环境条件和储存条件等。 两个数值概念： 规定时间：具有一定寿命的数值概念，要有一个最经济有效的使用寿命（在产品的保险期内）。 规定功能：保持功能参数在一定界限内的能力，不能任意扩大界限值的范围。 几个概念： 故障：产品丧失规定的功能 失效：对不可修复或者不予修复的产品 维修：为保持或恢复产品能完成规定功能 的能力而采取的技术管理措施 维修性（维修度）：可以维修的产品在规定条件下使用，在规定的时间内按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到能完成规定功能的能力。 有效度：可以维修的产品在某个时刻所具有的，或能维持规定功能的能力。也叫可用性或可利用度。 可靠度的五个要素： 对象: 包括系统、机器、部件等。 使用条件：包括运输、储存及运行条件。 规定时间：指对象的工作期限，可以用时间表示，也可以用距离、次数来表示。 规定功能：所谓“完成规定”功能，是指在规定的使用条件下能维持规定的正常工作而不失效（或发生故障），指研究对象（产品）能在规定的功能参数下正常运行。 概率：“可靠度”是可靠性的概率表示。概率是一个特定形式的事件出现的可能性，它是用分数或百分数来表示的。 从20世纪70年代起，西方工业发达国家全面开展可靠性工程实践和应用，可靠性技术变得越来越重要 从航空、航天、尖端武器和电子等行业，逐步推广应用到各个行业 核能、机械、电气、冶金、化工、铁道、船舶、电站、建筑、水利、通讯、医药等 从宇宙飞船到日用产品全面普及 汽车、洗衣机、冰箱、复印机等 NASA将可靠性工程技术列为登月成功的三大技术成就之一 美国六七十年代就将可靠性技术引入汽车、发电设备、拖拉机、发动机等机械产品。 80年代，美国罗姆航空研究中心专门作了一次非电子设备可靠性应用情况的调查分析 美国国防部可靠性分析中心（RAC）收集和出版了大量的非电子零部件的可靠性数据手册 以美国亚利桑那大学D.Kececioglu教授为首的可靠性专家开展机械可靠性设计理论的研究，积极推行概率设计法，提出开展机械概率设计的十五个步骤 由美国、英国、加拿大、澳大利亚和新西兰五国组成的技术合作计划（TTCP）委员会编制出一本常用机械设备可靠性预计手册 日本以民用产品为主，大力推进机械可靠性的应用研究 , 1958年，日本成立了“可靠性研究委员会”，1973年成立“电子元件可靠性中心” 日本科技联盟的一个机械工业可靠性分科会将故障模式、影响（FMEA）等技术成功地引入机械工业的企业中 日本企业界普遍认为：机械产品是通过长期使用经验的累积，发现故障经过不断设计改进获得的可靠性 日本一方面采用成功的经验设计，同时采用可靠性的概率设计方法的结果以及与实物试验进行比较，总结经验，收集和积累机械可靠性数据 根据日本统计资料介绍，在1971～1981年的10年中，电子产品可靠性水平提高了1～3个数量级，工程机械产品平均无故障时间提高了3倍。 前苏联对机械可靠性的研究十分重视， 50年代后期，前苏联开始可靠性研究在其二十年科技规划中，将提高机械产品可靠性和寿命作为重点任务之一。 发布了一系可靠性国家标准，这些标准主要以机械产品为对象，适于机械制造和仪器仪表制造行业的产品 在各类机械设备的产品标准中，还规定了可靠性指标或相应的试验方案 苏联还充分利用丰富的实际经验，研究并提出典型机械零件的可靠性设计可经验公式，专门出版《机械可靠性设计手册》 苏联还十分重视工艺可靠性和制造过程的严格控制管理，认为这是保证机械产品可靠性的重要手段 80年代以来机械可靠性研究在我国开始受到重视，我国有关可靠性问题的研究。但是可靠性技术在一般工业和企业中的应用还不广泛，与先进工业国家还存在较大的差距。 从1986年起，机械部已经发布了六批限期考核机电产品可靠性指标的清单，前后共有879种产品已经进行可靠性指标的考核 1990年11月和1995年10月，机械工业部举行了两次新闻发布会，先后介绍了236和159种带有可靠性指标的机电产品 1992年3月国防部科工委委托军用标准化中心在北京召开了“非电产品可靠性工作交流研讨会” 2005年GJB450改版，增加机械可靠性内容 3.可靠性受到重视的原因 现代产品结构的复杂化和工作环境条件严酷的需要 可靠性涉及巨大的经济效益 2003年8月14日美加大停电 2003年8月14日，美国东北部、中西部和加拿大东部联合电网发生大停电，震惊全世界。停电波及了美国的8个州和加拿大的2个省，受影响居民达5000万，损失负荷量61.8GW，经济