有机-无机混合涂层对于镀锌钢板和电镀锌铁钢的防蚀表面.pptVIP

有機 - 無機混合塗層對於鍍鋅鋼板和電鍍鋅鐵鋼的防蝕表面Characterization of organic-inorganic hybrid coatings for corrosion protection of galvanized steel and electroplated ZnFe steel作者Maria Eliziane Pires de SouzaI, II,?*; Edith ArizaII; Margarita BallesterIII; Inez Valéria Pagotto YoshidaIV; Luis Augusto RochaII, V; Célia Marina de Alvarenga FreireI出處Mat. Res.?vol.9?no.1?S?o Carlos?Jan./Mar.?2006 班級:化材四乙 學號:4A140906 姓名:洪子軒 導師:謝慶東 日期:2014.12.20 簡介 薄膜塗層 提供保護及金屬表面防腐蝕 增加性能:機械強度、疏水性 工業塗層:多層且功能不同 鉻酸鹽或磷酸鹽化學轉化膜常用於 初步應用提供優良的黏著基板 底漆 耐久性需承受各種天氣條件 良好的附著性與抑制性 溶膠-凝膠反應製備有機-無機複合薄膜 取代被法規禁止有毒的鉻酸鹽前處理 低溫處理下會快速固化 卷材塗層製成及金屬片上的薄膜 混合材料 低聚物和聚合物摻入無機基質 矽烷基端聚合物或低聚物可以摻入 原矽酸四乙酯形成氧化物網絡 聚矽氧烷 為有機聚合物 矽與氧原子在主鏈且特徵為三維矽氧烷與 有機替代品優良的耐化學性，物理和 電性能的工業原料 有機 - 無機混合塗層對鋼鍍鋅和ZnFe電泳 塗覆鋼不使用鉻酸鹽前處理的溶膠 - 凝膠的 耐腐蝕性。 混合膜塗層使用溶膠 - 凝膠以原矽酸四乙酯 （TEOS）和Polidymetilmetox矽烷（PDMS） 製成。 用EIS和電位測量有無塗覆混合塗層的 腐蝕差異性有其重大影響 實驗步驟 備製混合膜塗佈在基板和電化學性能的應用 分三部分: 混合薄膜的製備 塗層的應用 電化學性能 所使用的基片：鍍鋅鋼板和電鍍鋅鐵鋼與其特性在表一 混合薄膜的製備 在混合薄膜製備中採用溶膠-凝膠 以50%重量比例混入TEOS和PDMS-OH 再以0.2%重量比例混合二丁基錫二乙酸酯， 催化劑約混合15分鐘後達基板的理想黏度 塗層的應用 使用專門設計尺寸的盒子用來放置樹脂 塗層厚度25毫米，在95度下 使用12小時 使其固化樣品簡稱為鋅和鋅鐵。 相應的熱鍍鋅和電鍍的鐵合金樣品當他 們有混合薄膜塗層時以鋅/C 和鐵合金/C 表示。 電化學性能 在室溫下 3%重量的 NaCl 溶液中進行電 化學測試。由 VoltaMaster 4 軟體， 控制恒電位儀結合 PGZ 100 Voltalab (輻射計，丹麥)，用於開路電位 (Ecorr)、 電化學阻抗譜 (EIS) 和動電位極化測量 電化學阻抗圖譜測試 一些特性的塗料，如腐蝕行為、 孔隙度、 溶液吸收和電影分層，可通過電化學阻抗圖譜來預測。 眾所周知，等效電路可以用於解釋所得的電化學阻抗譜測試的電化學阻抗資料。 這些模型使用電阻、 電容和其他電氣元件，具有明確的物理意義，與所述電化學系統反應相關。 塗層電容 (Cc) 和極化電阻 (Rp) 鋅/C，鐵合金/C 鐵合金/C，塗層的樣品 (鋅和鐵合金) Rpo是塗層的孔隙電阻， Cc是塗層電容， Rct是電荷轉移電阻， CDL是在塗料/溶液介面的雙電層電容 Re是電解電阻 腐蝕趨勢的跡象 塗層和塗層樣品之間的比較 ?Cc隨著浸泡時間的依賴性 塗層電容 (Cc) 極化電阻（Rp）浸漬時間函數 動電位極化測試 計算出的腐蝕電流密度 不同樣品的RP和ICORR之間的比較 結論 溶膠 - 凝膠的耐腐蝕性來自鍍鋅鋼和ZnFe電 泳塗覆鋼有機 - 無機混合塗層，浸漬在3％ NaCl溶液進行研究通過電化學阻抗光譜學 （EIS）和極化的技術。 溶膠-凝膠製備的這些混合塗料應用於鍍鋅鋼 和鐵合金電泳鋼基板提供補充的腐蝕保護所形成 的物理屏障的能力。 但是鍍鋅鋼塗層的樣品已證明具有更好的耐蝕 性比鐵合金塗層樣品。 參考文獻 Characterization of organic-inorganic hybrid coatings for corrosion protection of galvanized steel and electroplated ZnFe steel /10.1590/S1516-14392006000100012?