梁场张拉工艺培训.pptxVIP

张拉工培训讲义1 预应力张拉施工1.1准备工作1）张拉机具的校验、标定： 采用穿心式千斤顶进行，千斤顶标定周期不得超过一个月，且不超过200次张拉作业 油表精度1.0级、标定周期1个星期 千斤顶主缸设置主、副二块油压表，当油压在10MPa以上时，两块压力表所标示油压之差不得大于0.5MPa，否则两块表同时撤换。 张拉用千斤顶的校正系数不大于1.052）预应力钢绞线、锚具、夹具、连接器的检验①.钢绞线的检验预应力钢绞线进场后应分批验收。验收时，应检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确，钢绞线表面及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥浆粘结的油污。每批钢绞线进场后，应取样进行检验，取样数量为L=1.0m长钢绞线6根（需报请监理旁站），在弹性模量和力学性能试验合格后方可使用。实测弹性模量要在施工记录上标明。②.锚具的检验锚具进场时，除应按出厂证明文件核对其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，尚应按下列规定进行验收；a、外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用；b、静载锚固性能试验：经从外观检查合格的产品中，抽取6套锚具，组装成3个预应力钢绞线锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求；则应另取双倍数量的锚具重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格；③.夹具的检验 夹具的进场验收，只做静载锚固性能试验，其试验方法和要求与锚具相同；3）预应力钢绞线加工及穿束 采用钢绞线穿束机进行下列裁切和穿束注意几个方面：1、注意每孔 的钢绞线数量；2）注意梁端长度的预留，包括千斤顶高度、工具锚厚度、限位板有效高度和预留量（一般取100mm）4）锚夹具安装、千斤顶定位 张拉前，在张拉位置搭设工作平台，工作平台应保证能摆放张拉设备和留有足够的作业空间。安装张拉设备时，对直线预应力钢绞线，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力钢绞线，应使张拉力的作用线与管道中心线末端的切线重合，否则，将增加张拉时的摩擦阻力。夹片应用开口环手柄、同时将两夹片均匀打入锚环，使两夹片外端面处于同一平面内，两夹片高差大于2mm者应取出重新安装，锚环使用前应检查内壁是否生锈，对生锈者应进行除锈处理后使用。5）技术准备（1）根据实际管道摩阻、锚口摩阻和喇叭口摩阻计算出实际张拉力，并通过千斤顶校验方程计算出油表读数（2）根据钢绞线实际弹模计算出钢绞线理论伸长量1.2张拉前检查(1)检查确认梁体砼强度和弹性模量是否已达到设计施工要求。(2)检查千斤顶和油压表是否在校正期内，有无异常现象,特别注意表与顶的一一对应。(3)检查使用的预应力钢铰线是否准确，外露部位无损伤、扭结。(4)清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。(5)检查灌浆孔有无堵塞，所有灌浆孔应在预应力施加前予以清除干净，以保持畅通。检查张拉束周围有无初始裂纹存在，并对初始裂纹做好标识，便于对裂纹后期观察。(6)在制梁台座上进行预、初张拉时应拆除底板支座预埋板等固定螺栓。(7)张拉前应具有主管工程技术员出具油表读数及伸长量控制通知单。(8)张拉前应确认工作锚环、工作夹片、限位板、工具锚环、工具夹片无损坏。2、预应力施加2.1、顺序2.2预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行，（当梁体拆模后混凝土强度达到初张拉条件时，预初合并，按初张拉、终张拉二个阶段进行）。①预张拉:当混凝土抗压强度达到33.5MPa时，进行预制梁带模预张拉。预张前应拆除内模、端模，避免模板对梁体压缩造成障碍。张拉数量、张拉力、张拉顺序应符合设计要求。②初张拉:箱梁初张拉在预制台座上进行，当梁体混凝土强度达到43.5MPa时，对预制梁进行初张拉。张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求。初张后梁体方可吊出台位。③终张拉:当梁体混凝土抗压强度达到53.5 Mpa、弹性模量达到35.5Gpa且混凝土龄期大于10天时，对预制梁进行终张拉。张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求。2.3张拉操作步骤①预张拉、初张拉张拉操作步骤：0→20%δ预、初（作伸长量标记：测量油缸伸长量,工具夹片外露量）→δ预、初(静停持荷5分钟)→补拉到δ预、初(测伸长值：测量油缸伸长量,工具夹片外露量，校核伸长值)→锚固→分级回油卸载(测量工作夹片外露量)。②未经预初张拉的钢铰线终张拉程序：0→20%δ终（作伸长量标记：测量油缸伸长量,工具夹片外露量）→δ终(静停持荷5分钟)→补拉到δ终(测伸长值：测量油缸伸长量,工具夹片外露量，校核伸长值)→锚固→分级回油卸载(测量工作夹片外露量)；③经预初张拉后的钢铰线终张拉程序：0→δ预、初（作伸长量标记：测量油缸