第4章 注射成型模具.ppt

第4章 注射成型模具 4.1 注射模分类与典型结构 只有一个分型面的注射模称为单分型面注射模，俗称两板式注射模(定模板、动模板)。 4.2 注射成型工艺 4.3 模具与注射机的关系 4.4 浇注系统设计 4.5 成型零部件设计 4.6 基本结构零部件设计 4.7 脱模机构设计 4.8 侧向分型抽芯机构设计 4.9 模具温度调节系统 4.7.6 带螺纹塑件的脱模机构 （2）旋出螺纹塑件所需扭矩 螺纹塑件包紧在型芯上，旋出时必须克服包紧力所形成的摩擦扭矩。 旋出螺纹型芯时，旋出螺纹型芯所必需的最小扭矩（N·cm）： fT——塑料与金属型芯（或型环）的摩擦系数 对于薄壁内螺纹塑件： 对于厚壁内螺纹塑件： 4.7.6 带螺纹塑件的脱模机构 实际应用时，由于塑件与金属表面的粘附作用、旋转机构的摩擦阻力等，应对最小扭矩放大，得到旋出螺纹型芯所需的塑件扭矩M（N·cm）： Φ——与塑料材料收缩率变化范围有关的系数，取值在1.12～1.30之间 从螺纹型环旋下外螺纹时，所用的力矩比螺纹型芯小，计算公式： Φ1——与螺纹端面形状有关的系数，可按表4-22取值 4.7.6 带螺纹塑件的脱模机构 （2）旋出螺纹塑件所需功率 理论上旋出螺纹塑件所需功率NT（kW）是： M——旋出螺纹所需的扭矩，N·cm