T梁预制施工方案推荐.docVIP

XXX后张法T梁预制施工组织设计 一、工程概况 我标段XXX上部结构除第一跨为20m现浇箱梁外，其它均为30m或40m后张法组合T梁，采用先预制、后安装的方法施工，共计30mT梁325片，40mT梁77片，其中30mT梁采用C45混凝土，每片混凝土约26m3，40mT梁采用C50混凝土，每片混凝土约42m3。预制场设置在K121+050～K121+350的路基上。 二、施工组织、资源安排、材料供应、施工机械情况 为展开本特大桥T梁预制施工，我部在K121+050～K121+350路基上设预制场一处，内设拌合站（配备JDY500搅拌机2台）一座负责混凝土供应。该预制场配备16个制梁台座，其中40mT梁台座4个，30mT梁台座12个，配3套30mT梁模板，1.5套40mT梁模板。计划每天制梁2片。制梁场平面布置见后附图。 施工所需材料均由项目部物资部统一供应，河砂来自东汤河，碎石来自武穴，水泥采用华新52.5水泥，钢筋来自武钢，以上材料均由项目部试验室检测合格后方可进场使用。 （一）、本工程主要人员 序号 姓 名 职务 备注 1 项目经理 2 项目总工 3 现场负责人 4 质检负责人 5 技术负责人 6 试验工程师 7 测量工程师 8 质检工程师 9 砼工10人、钢筋工20、电工4人、普工30人 （二）、投入的主要设备 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 千斤顶 YDC2500 台 4 2 搅拌机 JDY500 台 2 配自动计量系统 3 变压器/发电机 200KVA/120KW 台 1/1 4 龙门吊 130T 套 1 33KW 5 钢筋弯曲机 台 1 6 钢筋切割机 台 1 7 电焊机 台 4 8 农用车 辆 2 9 插入式振动器 ZX-50 台 3 10 插入式振动器 ZX-30 台 3 11 附着式振动器 SDC50 台 4 180Hz 12 活塞式压浆泵 SNS200/10 台 2 三、材料试验及质量检查手段与计划 1、水泥有出厂合格证，并由项目部试验室对其细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度等技术指标进行检验；砂需对其细度模数、表观密度、含泥量等指标进行检验；碎石需对其压碎值、含泥量、针片状含量、表观密度进行检验，钢材需对其进行拉力试验检测；检验计划为每批原材料进场使用前3天，由项目部物资部通知试验室提前进行检验。以上材料均需经试验室检测合格并经监理工程师验收认可后方可进场。 2、钢筋加工、焊接、绑扎符合设计及规范要求。钢筋骨架的制作和安装的允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±10mm；骨架尺寸长度±10mm，宽度、高度±5mm；骨架保护层厚度±5mm。 四、施工准备 制梁台座施工 受地基影响，T梁预制底板设置为钢筋混凝土现场整体浇筑，台座基础为扩大基础，基坑开挖好后，要进行压实、整平，基础下铺设20cm厚的碎石垫层，整平夯实达到要求后，浇筑基础砼，基础采用C30砼。 由于T梁张拉上拱后，每片梁重由台座两端承受，因此应对每个台座两端增加钢筋网扩大加强处理。同时，为增强板梁底部光洁度及脱模性，在已预制成形的底座上平铺5mm钢板，并与两测角钢点焊牢固，所有铺装的钢板，其焊接处的焊缝打磨平整，无凹凸现象，底板边粘贴10mm厚软质橡胶止水带，防止漏浆。底座按设计设反拱。 2、模板制作 模板采用整体钢模；模板必须具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的自重和侧压力。模板的接缝应填双面胶，防止振捣漏浆。 3、主要材料的选择 混凝土：在制梁场内设JS500搅拌机，用农用车运输混凝土。 （2）钢筋：普通钢筋采用R235、HRB335热轧钢筋，钢板采用A3钢板（GB700-88）mm，接头处采用内包黑胶布，外包塑料胶带。穿束后设专人对波纹管进行检查，防止穿束时碰坏波纹管，漏浆。施工过程中波纹管内插PVC管，并安排专人定时进行抽拔，避免管道堵塞。 ③ 波纹管定位：波纹管定位严格按照设计图纸中定位钢筋设置，定位钢筋网与梁肋钢筋点焊固定，保证定位钢筋网间距。波纹管安装调整好位置后，当普通钢筋与预应力筋位置相抵触时，适当移动普通钢筋位置。预应力管道应位置正确、线形圆顺。端部预埋件采用固定螺丝固定在梁端模板上，并保证其端面与孔道中心线垂直。 波纹管铺完后，检查接口是否牢靠，合格后，方可使用。安装梁端支座钢垫板、锚垫板、螺旋筋、绑扎梁端钢筋、预留封锚钢筋，锚端截面锚口尺寸须精心施工，保证钢束和锚垫板垂直。 （3）绑扎顶板钢筋 模板安装后立即开始绑扎顶板钢筋，绑扎时要根据设计，调整位置发生变化的钢筋，不要挠动模板和模板加固体系，绑扎要牢固。 (3)、混凝土施工 a)浇筑 在T梁两侧模板上每隔1米间距布置附着式振动器，以