XXX空调工程施工方案推荐.docVIP

目 录 1、工程概况 2、系统制式 3、材料性能要求 4、设备及材料进场检验要求 5、现场存放及使用计划 6、进度计划、工艺计划 7、质量控制措施 8、环境保护措施 9、安全作业保障机制及措施 10、成本控制措施 11、验收及内业资料管理措施等 一、工程概述 1.1工程地点： 1.2工程名称 1.3建设单位： 1.4设计单位： 1.5监理单位： 1.6工程简介： 本建筑物是原为仓库，经一、二、三期改造。已将部分改为信息数据设备专用机房，按业主要求本期建设机房为C级电子信息系统机房，本建筑共七层，高29.4米，建筑总面积12000㎡，属于一类高层建筑，本期工程改造范围为首层新增变压器室、低压配电室、UPS、三层局部低压配电室、UPS、扩展区（实验室） 二、系统制式 空调系统选择：空气-水系统 空气处理选择：集中式 空气净化选择：混合式(一次回风 二次回风） 3、材料性能要求 3.1空调冷冻水管道 ： 冷水管道选用无缝钢管，保温用福乐斯，管道的支、吊架 固定在建筑结构上。 根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或 布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理 工作；管道支架的安装位置要适当。要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。 管道的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的焊接应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中的第11.3.3条的IV级规 定。 焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上以点焊四点为宜。 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨 平整。 3.2空调冷凝水管：选用镀锌钢管 3.3镀锌钢板风管：采用的连接型式取决于板材的厚度及材质，在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观，风管焊接严密性好，但焊后容易 变形，焊接处容易锈蚀或氧化，风管常用的咬口型式及适用范围如 其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。 3.4风管： 水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其支架间距不超过4ｍ；大于或等于400mm，其间距不超过3ｍ，螺旋风管的支架间距可适当加大。 垂直安装的风管支架间距为4ｍ，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托 架设在保温层外部，不得损伤保温层。 四、设备及材料进场检验要求 1、运输前的准备 （1）、设备拖运时的负载，应根据楼面有关资料，确定设备的拖运位置，拖运时各受力段的负载必须有详细的计算说明，且要经甲方、监理审核，确定结果的可取性。 （2）、对设备运输通道、场地等，必须在吊装作业前准备就绪。 （3）、必须保证吊运、装时之电源供给，避免过程中出现停电现象。 2、运输方案 方案（A）滚杠水平移动就位 采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间，设置无缝钢管作滚杠，利用的建筑结构柱或设备基础作锚点，设置电动卷扬机及导向滑轮，通过启动卷扬机把设备 水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶把设备抬升，撤除运输底座及滚杠，直接完成设备就位（此法要求道路平坦，道路的空间必须满足设备通过的基本条件）。 具体运输程序如下： ①、清理运输现场障碍物，设置水平运输轨道及牵引机具； ②、在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠； ③、启动牵引机具，牵引