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总装车间GMS知识考试试题 姓名： 工段： 岗位： 一、 填空题（每空0.5分，共计37分） 1、 JIT中文意思是 岗位指导培训或准时制 。 2、支撑一个企业的发展，其最本质的是 。 企业文化 3、目前，总装车间的先进先出主要是通过先发物料牌 和 箭头标示 来进行标示的。 4. OSHMS指 职业安全健康管理体系 。 5、SOS可分为： 动态 静态 冲压 。 6. SOS的定义是 成文的，当前最佳的，安全有效的，达到质量水准的工作方法 。 7、SOS/JIS包含十个要素： 动作步骤 时间要素 关键质量 质量检查、安全要点 工具描述、物料描述 、图示图片、工位描述、审批更改。 8、 5S是指 整理 整顿 清扫 清洁 素养 。 9、 企业文化最重要的是企业宗旨 和 核心价值观 。 10、改善活动分为: 车间级 工段级 、两级改善活动。 11、总装车间TPM内容包括：TPM工作流程、操作工日点检表 、设备操作规程、能量锁定程序、维修记录表、点检图解、维修工周点检表、维修工月点检表。 12、《一点CIP》 是现场改善成果的展示表格，将改善前与改善后的现场照片对比， 放在表格相应的栏目中，打印出来放在现场改善目视墙上展示。 13、问题定义为 现行的标准或期望与实际情况之间的差异 。 14、SOS/JIS的修改后应填写SOS/JIS更改记录表并由 主管工艺工程师确认。 15、质量信息前馈和后馈的载体是质量信息处理卡 。 16、班、段长收到确认站质量信息看板卡后应在 24 小时内回复。 17、问题解决的五个阶段: 确定问题 立即维修 分析根源 纠正措施 跟踪确认 。 18、七种浪费——COMMWIP: 纠错 过量生产 过渡移动 过渡物料移动 等待 过渡库存 过渡加工 。 19、说出本工段本月的合理化建议指标: 内饰( )条、底盘( )条、终线( )条、调试( )条。 20、公司价值观的是：客户满意 团队合作 诚实守信 学习创新 高效务实 。 21、在危险危害辨识中，风险可划分为 四 等级，其中] 一,二 级风险被列为不可承受风险。 22、工段发生事故时的报告程序是 班长 工段长 安全工程师 。 23、拉动系统分为： 看板拉动 空箱拉动 电子拉动 生产拉动 四种. 24、制造周期包括 加工时间、 运输时间、 等待时间 三种时间？ 25、质量七钻：正确的过程 正确的工具 正确的零件是 否需要工艺更改 是否需要产品更改 极端复杂的问题. 26、质量问题解决中，5W1H是指 When 、Where、What、Who、Why、和 How 27、GMS标准化的四大要素 工作场所管理, 目视化管理 TAKT时间管理、标准化工作 。 二、问答题（共计63分） 1.上周的GMS主题和安全主题（10分）。 2.改善活动的关注点有哪些（不少于六个）（10分）？ (1)消除七种浪费； (2)安全问题和安全隐患；(3)人机工程问题；(4)现场5S问题；(5)改进目视化；(6)改进标准化工作SOS/JIS；(7)开展线平衡；(8)改进FTQ/GCA；(9)改进质量管理；(10)设计/安装防错装置；(11)改进物料包装；(12)改进TPM/PM 3.PCR的发布原则及内容（15分）？ 发布原则： 1).涉及安全、法规项问题；2).顾客需要紧迫解决的问题；3.)检验区域及生产环节中重大或重复出现的质量问题；4.) 整车审核：GDS、GCA（优先级）和高频率（非优先级）问题。。 内容： 问题描述、短期解决办法、根本原因分析、长期对策、验证方法与结果 4. 请简述一下在日常目视化/拉动系统维护检查中，你所在岗位的工作职责（10分）？ 操作工：对各区域相关目视指导标识出现的（地址牌、标签等损坏、错误信息等）情况（标签在生产线内侧的由车间维护，外侧的由物流维护）进行简单处理，并及时报告班组长；发现拉动过程的异常情况（看板卡丢失、损坏、错误信息）按照《看板拉动操作规范》和《看板拉动纠错流程》及时做出相应处理并报告班组长。 班组长：对