厂房围堰补强灌浆措施推荐.docVIP

简述： 厂房围堰设计为土石围堰，堰顶高程为1131.15m堰顶宽m，下游围堰堰顶宽12m。根据现在围堰灌浆和基坑抽水实际情况，发现在下游围堰处有渗漏水涌出，同时根据3月8日抽水请况（围堰外水头高），计算出基坑渗水大约为500ｍ3左右，为减少后期基坑抽水量（约200ｍ3），现需对围堰渗水地段进行补强灌浆。 施工布置： 1）道路布置 围堰补强灌浆道路利用进场公路。进厂公路为业主提供的场内公路。供水、供电布置 （）施工供水 （）施工供电 。t水泥），采用钢管搭设，帆布盖顶。 补强灌浆设计 　根据现在灌浆实际情况，补强灌浆孔设置在原两排灌浆孔中间，即补强灌浆孔轴线，距原第一排或第二排灌浆孔轴线40ｃｍ；补强灌浆孔孔距为240ｃｍ，位置为穿插在原灌浆第一排孔和第二排孔之间，具体编号原则为从上游至下游分别为补1、补2、补3……。由于补强灌浆位置仅由围堰渗漏水出点位置控制，为保证补强灌浆效果，应先打观察孔，观察孔钻进10m（112.15m高程）后，每孔钻进3m在孔内加高锰酸钾，观察围堰渗水是否变为红色，观察时间应不低于30min。观察孔需每隔9.6ｍ设置一个。 观察孔应伸入基岩为2～3m。围堰补强灌浆范围为1-122～1-136号孔段，桩号为5+8.178～8+0.577。 补强灌浆施工 灌浆采用孔口封闭孔内一次灌注的方式，首先测量人员将补强灌浆孔孔位，然后按设计即孔位置及孔距将孔位布出并打桩，布置时给现场施工人员及技术人员作技术交底。 补强灌浆采用孔口封闭孔内一次灌完的施工方法，孔深进入基岩深度应为2～3m，并取岩心，岩心采取率为85%以上。岩心同灌浆孔一样，必须编号并保留，在项目部主要负责人没有同意丢弃时，不得乱扔或损坏。待观察孔施工完成后，将围堰渗漏范围确定，最后根据围堰渗漏范围确定围堰补灌范围。上述工作完成以后，将编好的孔位分为两序先后施工，先施工I序孔，待I序孔施工完成后，再进行Ⅱ序孔施工。 在灌浆过程中应随时观察围堰渗水情况，是否有水泥浆随渗漏水流出。如有水泥浆同渗漏水一同流出应严格按本措施中提出的技术措施进行处理。 施工工艺流程： （1）工艺流程： 场地平整→测量放样→设备就位→钻孔→安装孔口管→开始灌浆。 6、施工技术要求： 1）钻孔 由于围堰是在深水中填筑形成的，没有经过分层碾压振动密实，虽然围堰灌浆已经完成，但在钻补强孔时也可能出现塌孔，在施工中应注意随时观察，对塌孔部位应做好记录。所有灌注孔均采用回转地质钻机进行钻孔。注意在钻孔时控制钻孔水量,防止大水量,水压时堰体的冲刷。 孔径：开孔孔径不小于φ75，终孔孔径不小于φ56。 （2） 孔深：以原围堰灌浆孔深度进行参考，但补强灌浆孔入岩深度应根据现场情况确定。 （3）灌注孔均为垂直向下钻孔，钻孔孔底偏差见下表。 灌浆孔孔底偏差值表 孔深（m） 20 30 40 50 ＞50 最大允许偏差值（m） 0.15 0.3 0.5 0.8 1.0 2）制浆 补强灌浆采用制浆站集中制浆，由布置在下游的补强灌浆制浆站进行。制浆站内布置2台ZJ-400型高速搅拌机，4台100/100高压泥浆泵和2台J-600的储浆搅拌机，拌制好的浆液通过管路向作业面供浆。 3）灌 注 均采用孔口封闭孔内一次灌注完成。灌浆水灰比采用0.5：1进行。灌浆时，如无回浆情况可采用减压，加大浆液浓度，适当添加速凝剂，待凝等方法，直到灌浆达到结束标准为止。 灌浆结束标准为： Ⅰ序孔：在最大灌浆压力下，当单位吸浆量＜3Ｌ/min，0min可结束灌浆； Ⅱ序孔：在最大灌浆压力下，当单位吸浆量≤1Ｌ/min30min可结束灌浆； 灌浆孔封孔标准为0.5：1浓浆，封孔孔口用水泥砂浆抹平。 灌注压力：由于本次灌浆为不强灌浆，同时围堰现在的内外水高差较大，造成围堰渗水压力较大。为保证补强灌浆质量，围堰补强灌浆压力暂定为0.1～0.3Mpa，具体灌浆压力可根据现场补强灌浆实际情况进行调整，但压力调整应由项目部相关部门进行。 4）特殊情况处理 当补强灌浆，遇到大的漏洞时，可采用在孔口加砂、锯木面或劣质海带等遇水膨胀的物质。 5）围堰补强灌浆其余技术标准和材料及配合比仍按《厂房围堰灌浆措施》标准执行。 主要工程量： 灌浆主要工程量以现场实际发生量计。 灌浆设备（见下表）： 灌浆投入的设备表 设备种类 设备名称 设备型号 单位 数量 钻孔设备 150型地质钻机 XY—2PC 台 4 注浆设备 高速搅拌机 ZJ-400 台 2 储浆桶 J-600 台 2 高压灌浆机 100/100 台 4 运输设备 自卸汽车 5T 辆 1 施工人员配备（见下表） 灌浆投入的设备表 名 称 数 量 项目负责人 1人 生产负责人 2人 技术人员 2人 质量安全负责人 1人 现场施工负责人 1