变压器绕制工艺推荐.docVIP

变压器绕制工艺 绕线 绕线前准备 按图纸要求选择漆包线、骨架、绝缘白布袋、聚脂薄膜等； 按要求剪好各颜色的套管。 绕线要求 线圈必须绕齐、排平，导线不得有打结和反扣现象。 线圈层间和线圈间的绝缘应按规定符合要求，绕毕后的线圈（包括最外层的绕线平面）高度不得超过线圈骨架（即绕组不得鼓起超过线圈骨架）。 线圈绕毕后必须有代号标记和工作者代号。 引出线的使用规定 引出线外面必须有塑料套管或耐热塑管，套管内径应选择和线径最配合，引出线露出套管的长度为40~70mm。 绕制 采用绕线机绕制，配备俩名工作人员。 注意绕线的方向与匝数。 绕制时保持平整，不打交叉。 引出线去漆 （1）引出线必须去漆干净，去漆可用砂布也可用除漆剂，在用砂布去漆时应根据线径粗细选用粗细适当的砂布，去漆时必须均匀，不得使导线损伤和变形。 （2）用除漆剂去漆时必须用酒精清洗，程序不少于两次。 （3）引出线搪锡必须均匀、光亮，无残留松香痕迹。 6、线圈绝缘 （1）线圈骨架、线圈绕组、线圈与隔离层、线圈最外层均应按图纸要求垫聚脂薄膜和白布带。 7、线圈绕好后，变压器要测定圈数和直流电阻，测完后方能进行浸漆。 浸漆绝缘处理 浸漆目的：浸漆主要目的为了防潮，当变压器线圈和铁芯受潮之后将会使线圈的绝缘下降，通电后，容易发生击穿而造成线圈匝间短路，对于线径较细的变压器，受潮后可能引起线圈霉断，硅钢片也易生锈。浸漆处理后不仅可以防潮，而且可以提高变压器耐热程度，空气隙和空气层被绝缘物质填充后，改善了散热性，耐热性可以从80℃~85℃提高到100℃~105℃。浸漆后还可以提高线圈机械强度。 常用浸漆变压器的绝缘漆见下表： 名称 性能 溶剂 耐油清漆 干燥快、耐油、耐潮湿 松节油、汽油 甲酚清漆 干燥快、耐油、耐潮湿 松节油、汽油 醇酸漆 漆膜坚韧、耐油 甲苯与洒精等量混合剂 丁基酚醛醇酸漆 漆膜坚韧、耐油 甲苯与洒精等量混合剂 三聚氰胺醇酸漆 漆膜坚韧、耐油 甲苯与洒精等量混合剂 3、浸漆方法 预烘 预烘以驱去线圈中的潮气。预烘的温度保持在65℃~75℃为宜，烘烤时间为小线圈2小时，大线圈4小时。 浸漆 浸漆时，要将整个变压器沉没在漆溶液中，这时会看到漆中慢慢逸出气泡，这是由于绝缘漆浸入变压器的空隙，挤出了里面的空气，待气泡终了，再等一、二分钟，便可将变压器自漆中取出，挂在支架上将漆滴干。浸漆的配制及时间的掌握注意不使塑料套管发硬变脆。 （3）复烘 等变压器的漆滴干后，便可进行复烘，复烘的温度仍保持在65℃~75℃，烘烤时间为4~8小时。 4、烘烤、浸漆过程中应注意的几个问题 （1）烘烤时应有人守护，温度过高或时间过长会使漆包线变脆或烧焦，复烘时尤其应该注意，防止因烘烤前漆未滴干，在复烘时滴入火源而引起火灾。 （2）变压器预烘好后，应立即浸漆，否则因变压器温度高于环境温度，容易吸收潮湿空气。 浸漆时漆溶液应稠稀程度合适，太稠（粘度大），不易浸入变压器内部，并且滴干时外部易残留不均匀漆层；漆溶液太稀会造成漆膜太薄，内部气隙充填不严，浸漆后要求变压器外表漆层均匀，没有严重流挂现象。 测试 线圈必须经绝缘处理后才能进行测试。测试时应用圈数测试仪，测量线圈是否有短路现象，合格后方能进行组装。 检查 线圈套管不得烫破，套管不得脱落，骨架无缺损，线圈最外层白布带包扎紧密，其宽度既要保证内部导线不外露，又不得起过骨架外缘。 按图纸要求检查线圈各项指标。 装配 紧固铁芯夹件时，铁芯上、下应各垫绝缘橡胶垫，厚度为3~5mm，夹件必须夹紧。 铁芯装配后应打印代号标记（即线圈名称代号和工作者代号）字迹必须清晰，标志必须明显。 1 1