大型钢栈桥地面制作与整体吊装施工工法推荐.docVIP

大型钢栈桥地面制作与整体吊装施工工法 前言 大型钢栈桥施工，通常采用在地面制作钢桁架，吊装至设计标高位置后，再施工走廊底板和围护结构，该工艺高处作业量大、工效低、施工周期长、安全隐患风险大，施工质量难以保证。为此中煤建筑安装工程公司成立了课题组，开展大型钢栈桥地面制作与整体吊装施工技术研究，经过调研、论证、方案设计、工程验证，总结出?大型钢栈桥地面制作与整体吊装施工工法?。 其核心内容是采用集成技术整体合成方法，将栈桥的钢桁架制作、底板铺装（包括走道踏步）、墙板围护（含窗口）、屋面封盖等多道工序集中在地面全部装配完成，采用坐标导向法整体吊装至设计位置，实现了大型钢栈桥整体快速准确安装就位，是一整套高效、安全、优质、低耗、环保的综合成套施工技术。该工法核心技术经煤炭信息研究院查新表明，国内未见有与本课题相同的文献报道。2010年10月通过中国煤炭建设协会组织的科学技术成果鉴定，认为该技术是大型钢栈桥制作安装施工技术的创新，与传统施工技术相比，具有保证质量、安全、缩短工期、降低成本等优点，技术达到国内先进水平，具有很好的推广价值。 该工法先后在内蒙古汇能煤电集团宝平湾煤矿、平朔安太堡露天矿原煤运输系统改造工程、朔州中煤杨涧选煤厂扩建等多项工程中得到成功应用，取得了显著的经济效益和社会效益。 工法特点 2.1应用集成技术整体合成方法，将栈桥的钢桁架制作、底板铺装、墙板围护、屋面封盖等多道工序集中在地面全部制作装配完成。 2.2应用数学三维坐标系统，确定栈桥跨越障碍（牛腿、挑檐）时刻特殊体位置的端点空间坐标，利用坐标导向法整体吊装就位，实现了信息流（坐标数据）控制物资流栈桥体位。 2.3采用在混凝土牛腿支座上预埋直螺纹方套筒端锚埋件和卡槽型栈桥底座相配合工艺，实现了栈桥整体快速准确吊装就位。（见图2.3-1,2.3-2）。 图2.3-1预埋套筒螺栓剖面图 图2.3-2桁架底座卡槽视图 2.4应用了信息化虚拟仿真施工技术，采用CAD辅助下料软件，精确控制栈桥弧线起拱，同一条走廊的多跨栈桥达到整体顺直流畅美观，钢栈桥工程质量有保证， 2.5与传统施工方法相比，高处作业量少、安全风险低、机械化装配化程度高、地面作业方便控制、施工速度快、工期短、质量优、成本低、集成技术综合效益显著。 3.适用范围 本工法适用于煤矿、电厂、采矿、装车、仓储行业运输系统的钢栈桥工程施工。 4.工艺原理 应用集成技术整体合成方法，将钢栈桥传统施工工艺在地面制作钢桁架骨架，吊装至设计标高后，在高处施工围护（含底板）结构，革新为地面制作完栈桥所有受力结构和围护构造内容，采用虚拟仿真施工技术对栈桥整体吊装过程动态演示和运动学仿真，确定栈桥跨越障碍（牛腿、挑檐）时刻特殊体位的端点空间坐标值，利用不同体位时刻的各组坐标数据，实现坐标导向整体吊装就位，达到了信息流（坐标值）控制物质流（栈桥体位）的效果。 同时，对栈桥混凝土支架牛腿支座预埋螺栓的传统形式进行创新，改为预埋直螺纹方套筒埋件与卡槽型栈桥底座相匹配工艺，并将每跨栈桥的四个牛腿支座实际预埋直螺纹套筒的准确位置用全站仪实测翻样至钢桁架的四个未开卡槽的底座上，消除了信息不对称产生的偏差，为实现栈桥整体快速准确就位提供了保证。 5.工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1施工准备 1、进行详图设计和审查图纸。 2、原材料订购进场，仔细核对来料的材质、规格、尺寸、重量，如进行材料代用，必须经设计部门同意，办理书面手续后方可代用。 3、焊接工艺实验评定合格。 4、编制审批工艺规程，进行技术质量交底和安全措施交底。 5、根据工程特点，工程量大小和安装进度，划分生产单元，编制工艺流程表，确定配料与拼接方案。 6、根据工艺要求做好准备，准备必要的设备和工具，编制工艺卡和零件流水卡，确定焊接收缩量和加工余量。 7、做好生产场地布置，备好常用量具和工具，并提前校验合格。 5.2.2喷射除锈 1、钢材表面进行喷砂除锈时，必须使用除去油污和水分的压缩空气。 2、喷射所使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。 3、除锈后的钢材表面，必须用压缩空气将锈尘和残余磨料清除干净，方可进行下道工序。 4、除锈验收合格的钢材，在厂房内存放的应于24小时内涂完底漆，在厂房外存放的应于当班涂完底漆。 5.2.3图纸仿真放样 1、以1：1的比例在样板台上弹出大样，对照图纸核对各部分尺寸。 2、制作样板和样杆，注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径。 3、图纸要求桁架起拱，放样时上、下弦应同时弧线起拱，规定垂直杆的方向仍然垂直水平线，而不与下弦杆垂直。 5.2.4划线和切割 1、利用样板、样杆或图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。 2、根据配料表和