大宽度温拌SBS改性沥青路面施工工法推荐.docVIP

大宽度温拌SBS改性沥青路面施工工法 1.前言 　　SBS改性沥青在高等级公路、城市干道的应用,显著提高路面使用性能,到了良好的社会与经济效益。　　2.特点 　　SBS改性沥青混合料路面具有很好的耐高温、抗低温能力；较好的抗车辙能力；改善了沥青的水稳性；提高路面的抗滑能力；增强了路面的承载能力；减少了沥青的老化。 　　3.适用范围 　　高等级公路、城市干道和机场跑道等工程 　　4.工艺原理 　　SBS改性沥青是在原由基质沥青（AH-70）的基础上，掺加2.5%.3.0%.4.0%的SBS改性剂,改性后的沥青比原沥青相比,其高温粘度增大,软化点升高。大量实验表明，外掺3.0%SBS的改性沥青,软化点、针入度等指标均满足改性沥青规范要求,可用SBS改性沥青做沥青混合料的配合比设计。 　　5.工艺流程及操作要点 　　5.1 工艺流程 　　SBS改性沥青制作→SBS沥青混合料的拌和→SBS改性沥青混合料的运输→SBS改性沥青混合料的摊铺→SBS改性沥青混合料的压实→SBS改性沥青混合料的路面接缝 　　5.2操作要点 　　5.2.1材料质量控制 　　(1)经常检查集料规格、品种、扁平细长颗粒、含泥量、含水量、风化石含量及检查矿粉的色泽是否正常,有无团结块和明显的粗颗粒情况。 　　(2)进场材料要按规范进行检验，尽可能加大抽检密度，不合格的材料坚决退场，堆料场地要进行场地硬化，避免将堆料场的土混入碎石中。不同规格的料堆间设置隔离墙，以免不同规格碎石混杂在一起。料堆要有明显指示，防止上料时装错料。 　　5.2.2 SBS改性沥青制作 　　(1)在加热基质沥青并泵入改性设备前掺入抗剥落剂,应保证掺量符合设计要求(基质沥青的0.3%),严防ā漏。 　　(2)改性沥青的制作温度：基质沥青加热到160℃～165℃时，泵入到改性设备。控制导热油温度，同时考虑到胶体磨对SBS的高速剪切也会使温度升高，严格控制制备温度：SBS的加热不宜超过190℃，当SBS加热温度超过190℃时，SBS就会被不同程度地氧化、焦化、降解，造成使用性能下降。 　　(3)研磨是否充分是影响改性沥青质量的关键，研磨时间不少于30MIN。 　　(4)加强对操作工人的管理，保证SBS掺量。 　　(5)为确保改性沥青的质量，应安排专人对每锅油的制作时间、温度、SBS掺量进行登记。试验室按规定频率（观测颗粒粒径和均匀性频率不小于30%），软化点和针入度每日检测2次）对改性沥青质量进行抽检，发现问题及时处理。 SBS改性沥青技术要求 指 标 单位 技术要求 试验方法 针入度 （25℃,100g,5s） 0.1mm 40～T0604-2000 针入度指数PI ≮0 T0604-2000 延度5℃,5cm/min cm ≮20 T0605-1993 软化点TR＆B, ℃ ≮70 T0606-2000 闪点 ℃ ≮230 T0611-1993 运动粘度（135℃） Pa·s ≯3 T0625-2000 溶解度 % ≮99 T0607-1993 弹性恢复（25℃） % ≮T0662-2000 离析（48h软化点差） ℃ ≯.5 T0661-2000 密度（15℃） g/cm3 实测 T0603-1993 TFOT(或RTFOT)后残留物 质量变化 % ≯±1.0 T0609/0610-1993 针入度比 % ≮65 T0604-2000 延度（5℃） cm ≮15 T0605-1993 　　5.2.3 SBS沥青混合料的拌和。 　　(1)拌和操作人员要掌握设备的性能特点，确保拌和设备运行良好，温控、计量等各项性能可靠，混合料级配、沥青用量和拌和效果应满足规定要求。 　　(2)每槽拌和料按1600KG控制，通过现场试验确定，干拌时间为5S，加入沥青后湿拌时间为40S，拌和成料装入成品仓，周期60S，这样拌和出的沥青混合料均匀一致、无离析、无花白现象。严禁为提高产量任意缩短拌制时间。 　　(3)拌和温度控制在以下范围内：集料温度保持在180℃～190℃之间，改性沥青温度控制在160℃左右，不应超过180℃，出料温度控制在175℃～185℃之间，不能超过195℃或低于170℃，每车料出厂前均应检测温度，不合要求的不能送往现场。 　　(4)由于开始拌和时的集料温度难以控制，因此应将温度稳定前的料放的料放掉，以免影响处期拌和混合料的质量。 　　(5)应尽量控制集料的含水量，防止由于含水量太大导致集料不能充分烘干，直接影响混合料质量。 　　(6)矿粉量占总量的5%，由人工经螺旋输料器加入矿粉罐中，因此要安排好人力，同时应防止矿粉受潮结铁，针对回收粉尘应全部废弃，不能再利用。 　　(7)要注意目测检查混合料的均匀性,如