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作业文件 xx第四航务工程局 对焊作业指导书 开始实施日期 2004年 5 月 1日 版本号：1 编号：QI 7-22 第1页共4页 修 改 记 录 修改号 生效日期 修改页次 修 改 理 由 修改号 编写 审核 会签 批准 批准日期 2004.4.8 1 适用范围 本作业指导书适用于本局承建工程的对焊作业。 2 参照文件 2.1 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/P27-2001） 2.2 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 2.3 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 3 实施要求 3.1 施工设备 建筑企业常见对焊机有表1所列几种： 表1 序号 功率（kW） 常 见 机 型 备 注 1 75 UN1-75 手 动 式 2 100 UN1-100 手 动 式 3 150 UN17-150-1 自动式（气压式） 3.2 实施步骤 3.2.1根据钢筋直径大小不同，端面情况有异，一般分以下三种对焊工艺： 3.2.1.1 连续闪光焊：适用于钢筋直径较小。 3.2.1.2 预热闪光焊：适用于钢筋直径较大，端面比较平整。 3.2.1.3 闪光 — 预热 — 闪光焊：适用于钢筋直径较大，端面不够平整。 由于我局使用的对焊材料为 φ28mm 热轧带胁钢筋为主，并且端面不够平整，适宜采用第三种对焊工艺。在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，如果外线路电压变化，则各项参数要相应变化。 3.2.2 实施过程要求 3.2.2.1 对焊机应安装在室内，要有可靠的接地。若多台并列安装时，对焊机之间的距离要有 3 米，并应分别接在不同相的电源上，每台对焊机必有各自的闸刀开关。 闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。导线截面积应不少于表2规定： 表2 对焊机额定功率（kVA） 75 100 150 一次电压为220V时导线截面积（mm ） 35 45 一次电压为380V时导线截面积（mm ） 25 35 50 3.2.2.2 操作前，应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固。用电压或液压传动的夹具，应检查其是否正常，保证气、液压系统无泄漏，方可施焊。操作者站的地方是否有木板或绝缘材料。 3.2.2.3 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 3.2.2.4 断电器的接触点每隔 2～3 天用砂纸擦净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，冷却水的温度不得超过 40℃。排水量应根据温度调节。 3.2.2.5 焊接长钢筋时，应设置活动支架，工作完毕后对其进行清洁保养。 3.3现场控制点及控制要求 作业前，按QI7-1《施工技术、环境与职业健康安全交底指导书》的要求向作业人员详细交底。 3.3.1 质量控制 3.3.1.1钢筋焊接前，必须根据施工条件进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。闪光对焊施焊前如改变钢筋级别，直径或调换焊工时，均应制作两个冷弯试样，按表3规定作冷弯试验，合格后才能按相应的参数成批焊接。 表3 钢筋级别 弯心直径（mm） 弯曲角度(°) d≤ 25 d＞ 25 Ⅰ级钢筋 2 d 3 d 90 HRB335 4 d 5 d 90 HRB400 5 d 6 d 90 HRB500 7 d 8 d 90 焊接接头试验应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/P27-2001） 有关规定进行。 3.3.1.2钢筋焊接前，必须检查接头处焊接部份不得有横向裂纹与明显的烧伤（HRB400、HRB500级钢不得有烧伤）焊接部分的锈斑、油污、杂物等应清除干净；钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除。 3.3.1.3闪光对焊的接头，应定期分批进行外观检查和力学性能检验，并符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关要求。 3.3.1.4必须定员定编，保持操作人员的相对稳定。当操作人员停顿工作 3 个月后， 必须进行试焊，待检查合