对夹式支撑明装避雷带施工工法推荐.docVIP

对夹式支撑明装避雷带施工工法 l前言 建筑防雷工程是建筑电气安装的重要组成部分，避雷带安装质量直接影响防雷工程的整体形象和安全功能，而现有的避雷带安装定位方式通常采用避雷带T型焊接、套筒紧定，安装不方便，定位和更换麻烦。为此根据多年施工经验及现场实际总结，研究决定采用T形对夹式避雷带连接定位装置作为避雷带支撑，可以上下水平微调，申请实用新型专利（专利号XXXX），形成此工法，在今后施工安装过程中加以推广和应用。 2工法特点 2.1操作简便、快速、质量可靠，外形美观统一，避免了支架焊接时咬伤避雷带，减小避雷带断面尺寸的问题，提高了避雷带的安全性能。 2.2对夹式支撑件由工厂定制提高了工效。 2 3与传统焊接支架相比，T形对夹式支撑明装避雷带可以微调水平度，观感质量有明显提高。 3适用范围 本工法适用于民用建筑物明装避雷带的建筑工程。 4工艺原理 T形对夹式支撑明装避雷带的安装是将1.2mm镀锌钢板制作好的对夹式支撑与避雷镀锌圆钢、引下线联结而成封闭避雷环状，支撑与避雷镀锌圆钢通过紧固螺栓固定。避雷带敷设时按引下线、T形对夹式支撑(图4-1)到避雷带顺序进行。T形对夹式避雷带连接定位装置，其特征在于：包括一对可相互扣在一起的▽形扣盖，所述扣盖上部两侧各设有半圆形缺口A使两扣盖对扣后形成可夹住横置避雷带的圆形夹道，所述扣盖下端尖部各设有半圆形缺口B使两扣盖对扣后形成可夹住引下线的夹孔。 T形对夹式支撑图4-1 说明：1-扣盖 2-缺口A、B 3-避雷带 4-夹道 5-缺口B 6-引下线 7-夹孔 8-通孔 9-螺栓 10-螺母 5工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 支撑件放样定位 → 支撑件安装 → 牢固性试验 → 避雷带安装 →避雷带的紧固与调整→ 防腐→ 接地电阻测试 5.2操作要点 5.2.1支撑件放样定位 1.引下线的预留与就位 在土建进行屋面构造柱或女儿墙栏板施工时，根据设计要求位置将引下线在构造柱或女儿墙栏板顶部以下500mm处甩出，以利于以后更加精确的定出引下线位置。 2.放样 施工人员对图纸进行现场放样，安装坐标、标高的控制，要求在转角处支架，其距转弯中点300～500mm，然后均分直线段距离，保证各支撑间距500～1500mm，垂直部分1500-3000mm，利用粉线或墨线（或激光放线仪红外线测试仪）在设计位置上弹出实线，用以确定避雷带的位置和长度。测量每一直线段的长度。按下列公式（1）（2）确定每一直线段需用的支持件的数量和间距。 N=（L+0.5）/1m (1) 当N为小数时，应向上进入取整数 h=(L-0.5)/(N-1) (2) 其中：N—某一直线段设置支持件的数量，取整数。 （单位：个） L—某一直线段避雷带的长度（单位：米） H—支持件的距离（单位：米） 3直线段两端支持件距线段端点0.25米，其余各支持件的间距要均匀分布，按h≤0.1M值确定。如在女儿墙上预制，则一般安装在其宽度的中心；当女儿墙宽度大于300mm，则接闪器安装在距女儿墙外侧100～150mm处。 5.2.2支持件安装 1．用冲击钻在已确定的位置钻孔，钻孔直径为14mm，钻孔深度应不少于80mm，钻孔结束后，在退出钻头的同时，扫去在钻头周围的粉末，并用专用吹风机和毛刷将孔洞内的粉尘、垃圾吹洗干净。将支撑的支脚粘锚固胶插入已经清理干净的孔中，利用激光放线仪红外线定位仪控制水平度、垂直度，将溢出孔洞的锚固胶清理干净。应先固定直线段两端点支持件，然后在两端拉通线，以通线高度为基准高度，依次插入支持件。 2．屋面避雷网在斜屋面或琉璃瓦屋面上敷设时，经与土建协商，在土建防水及保护层施工前，先固定焊接支撑杆（图5.2.1）。待琉璃瓦施工后，再焊接避雷带。焊接避雷带时应用硬纸板或其它方式做好保护琉璃瓦的措施，防止破坏屋面成品。 图5.2.1 避雷网支撑杆 5.2.3支撑牢固性测试 根据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002，对支撑的牢固性进行检测，测试时间为在支撑固定完成7天后进行。固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N（5Kg）的垂直拉力，可用lOkg的弹簧拉力计对每个支撑进行测试。 5.2.4避雷带安装 1将避雷引下线、设备、金属构件预留出的联结钢筋按避雷带支撑中心线方向弯曲，预留出焊接连接位置，同时调整其水平度和垂直度，所有引下线弯曲方向应统一。 2将预制好的避雷带水平段镀锌圆钢按照所安装位置摆放好，再将所有水平避雷带装入对夹支撑件内并进行初预装，而后进行垂直避雷带的就位工作。为了保证避雷带顶部保持平直，使焊接部位在避雷带下部，使“