1200td水泥回转窑支承装置设计及优化_图文.docx

目 录1.前言………………………………………………………………………………22. 回转窑的概述……………………………………………………………………32.1 回转窑简介………………………………………………………………………32.2回转窑的工作原理………………………………………………………………53. 回转窑支承装置概述……………………………………………………………63.1 托轮及其轴承结构………………………………………………………………63.2 挡轮结构…………………………………………………………………………74. 回转窑支承装置设计计算………………………………………………………74.1 回转窑相关参数的确定…………………………………………………………74.2 回转窑支承位置的确定…………………………………………………………84.3 回转窑重量的计算………………………………………………………………84.4 筒体弯矩的计算…………………………………………………………………94.5 托轮尺寸的确定………………………………………………………………104.6 滑动轴承及润滑方式的选择…………………………………………………114.7 托轮轴相关尺寸的确定………………………………………………………134.8 托轮调整………………………………………………………………………135. 回转窑挡轮的设计及选择………………………………………………………155.1 挡轮的选择……………………………………………………………………155.2 挡轮设计………………………………………………………………………165.3 液压系统设计…………………………………………………………………186. 结论……………………………………………………………………………19参考文献……………………………………………………………………………20致 谢………………………………………………………………………………21附录 …………………………………………………………………………………221.前言回转窑是指旋转煅烧窑，简称为旋窑，属于建材设备类机械。根据回转窑处理的物料种类可以分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，回转窑被广泛地使用于回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。在不同的生产行业，回转窑的用途也不尽相同，例如：在建材行业用来煅烧水泥熟料，在化学工业应用于苏打、煅烧磷肥、硫化钡的生产过程，在有色冶金工业煅烧氢氧化铝等。水泥回转窑是石灰窑的一种，属于建材设备类。水泥生产过程包括生料粉磨、水泥粉磨和水泥熟料的煅烧。生料粉磨是将制备好的主要原料按一定比例放入生料磨进行粉磨，制成生料粉，最后进行均化。熟料煅烧是将均化好的生料粉通过输送设备输入烧成系统进行煅烧。水泥粉磨是将水泥熟料、石膏及混合材料按一定的比例输入水泥磨进行粉磨制成符合要求的细粉即为水泥。现代工业生产中，回转窑煅烧水泥熟料大多采用干法和湿法两种类型。一般的，水泥回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，不带挡轮支承装置，传动装置，窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。它的功能主要有以下四个方面：①燃料燃烧装置为熟料提供了燃烧空间和热力场，使得燃料能够完全燃烧；②为燃料燃烧提供了均匀的温度场，能达到熟料煅烧的条件；③保证熟料矿物形成对热量、温度及时间；④在输送设备领域，具有更高的发展潜力。我国每年的水泥总产量都位居世界前列，而对于水泥的生产技术，国内外现在仍在继续探索更成熟的水泥生产方法，以达到摒弃庞大笨重的回转窑筒体和高大预热器框架的目的。为保证传热效率，很多企业选择在沸腾状态下完成烧成工序，在此基础上就能进一步优化煅烧设备的尺寸，当达到设备体积小，结构简单，生产效率高，热耗低的理想状态时就会有较高的投资效益。回转窑支承装置作为水泥生产的重要组成部分，如何利用其降低能耗，提高生产效率便成了人们不断研究的对象。本文主要就回转窑支承装置进行了研究设计。2.回转窑的概述2.1 回转窑简介回转窑的规格一般用筒体直径D和长度L的乘积来表示。如φ4.5110m回转窑，即表示筒体内径4.5m，窑长度为110m。用分数来表示有扩大带的窑的直径，如φ3.8/3.5/3.8150m回转窑表示筒体两端的内直径为3.8m，中间筒体的直径为3.5m。回转窑的主要结构由筒体、轮带、支承装置、传动装置、窑头和窑尾密封装置等部分组成。1.筒体筒体是指由不同厚度的钢板卷成的多节的圆筒，经焊接后成为回转窑的组成部分。物料在筒体内充分混合并发生热交换和化学反应，最后被输送到出料端。筒体外有活套轮带，放在相应的托轮上，为使物料在筒体中能有效运动，筒体一般有一定的斜度。通常筒体内部砌有耐火材料用来保护筒体和维持足够的