工艺工法QC仿钢-聚丙烯纤维自防水膨胀混凝土施工工法推荐.docVIP

目录 1前言 10 2工法特点 10 3适用范围 11 4工艺原理 11 5施工工艺流程及操作要点 12 6材料与设备 20 7质量控制 22 8安全措施 25 9环保措施 26 10效益分析 26 11工程实例 28 有机仿钢-聚丙烯复合纤维微膨胀混凝土自防水施工工法 1前言 现代高新混凝土工程中，随着建筑构件向大体积、大面积、形状复杂多样的方向发展，向地下空间开发利用，混凝土内的应力大而复杂，导致裂缝的出现亦较以往多得多，使纤维混凝土得到越来越广泛的应用。有机仿钢-聚丙烯复合纤维自防水混凝土是将仿钢纤维和聚丙烯纤维两种不同尺寸的纤维按一定比例混合掺入混凝土中。两种纤维在不同的受荷阶段和不同的结构层次发挥增强增韧作用，比不掺或单掺某种纤维具有更高的抗压、抗拉、抗折强度和更好的抗冲磨性能、耐久性，有机仿钢纤维是一种可用于代替钢纤维的新型增强增韧材料，与钢纤维相比具有耐腐蚀、易分散、易施工、拌合设备无损伤，重量轻以及价格相对低廉等特点，结合以上特点通过优化复合纤维混凝土配合比、采取先进的施工工艺可实现地下超长无缝混凝土结构自防水。从目前技术角度看，内外防水层治标不治本，而结构自防水混凝土治的是本，提高了防水的内在质量，是百年大计的问题。本工法是根据我公司承建的抗裂抗渗要求较高的多个地下室钢筋混凝土结构自防水工程实践，总结出一套减少裂缝、避免渗漏发生的整套施工技术，并得到了有关专家的鉴定通过，具有明显的经济效益和社会效益，为使该施工技术得到较好的推广应用，拟定本工法。 2工法特点 2.1利用仿钢纤维和聚丙烯复合纤维优良的抗拉、抗弯、抗剪、阻裂、耐疲劳、高韧性等性能和膨胀剂 “补偿收缩”、高效减水剂“增强密实”三重防水机理，以及一系列施工技术，来控制混凝土结构裂缝的产生，提高结构的整体性、抗渗性、并提高了结构的抗震能力。 2.2通过优化混凝土配合比大大减少了水泥用量，节约了材料，并大幅度降低了厚大体积混凝土中心温度，可以不用预埋冷却水管。减少了施工工序，加快了施工进度，节约了成本。 2.3采用一次连续浇注大体积施工，施工方便工序环节交叉少，连续均衡施工，不需重复施工及施工缝处理，避免了冷缝的产生，增强整体抗渗等级。 2.4由于本工法采用无缝施工技术省去了后浇带设置，增强了混凝土结构的整体性，提高了抗渗等级。从而加快施工进度。 2.5有机仿钢-聚丙烯复合纤维混凝土自防水结构可提高结构的使用寿命，节约后期运行成本和维护成本，减少了用户投诉和索赔。 2.6使用自防水结构，不需要内外防水处理及各种找平抹灰、保护层防护、减少土方开挖量。大大节约工程成本，提高施工效率，可缩短施工周期30%以上。 2.7有机仿钢-聚丙烯纤维混凝土的施工工艺根据常规混凝土的常规工艺稍加改进即可，混凝土的各种骨料、外加剂和水泥都不会有任何冲突。施工工艺上没有特殊的要求，不必增加特殊的设备，易于掌握，施工质量容易保证。 2.8充分利用仿钢纤维和聚丙烯纤维的优点，并互相弥补对方的缺点，使这两种纤维在不同的受荷阶段和不同的结构层次发挥增强增韧作用，使混凝土的各种物理力学性能得到最大限度的提高。 3适用范围 本工法适用于当前工业与民用建筑有抗裂、防渗、耐久性要求较高的结构自防水工程。如地下空间开发利用、大型水池、人防工程、大体积混凝土工程、高层建筑等各种高强高性能混凝土。 4工艺原理 4.1仿钢纤维与聚丙烯纤维组成三维乱向支撑网，在一定程度上弥补了混凝土的初始缺陷，增强了基体的抗拉能力：两种纤维缠绕在一起，在承受弯曲拉伸荷载时产生“纤维连锁”效应，更大程度地提高了试件的抗拉、抗弯强度；在裂缝扩展过程中，仿钢纤维与聚丙烯纤维先后起阻裂的主导作用，对裂缝的扩展进行全过程抑制，明显地增大了基体的韧性；同时复合纤维在水泥基体中形成了空间网络结构，减小了纤维间距，产生了诸界面层和诸界面效应在三维空间上的叠加强化效应，在水泥基结构形成和受力过程中，不同尺度和不同性质的纤维在相应的结构层次上发挥作用，在性能上互补，使得复合纤维有效地增强了混凝土的抗渗性、耐久性，体现了两者的正交混杂效应。 4.2为了抵抗混凝土在收缩时产生的应力，达到防止和减少收缩裂缝的出现，在混凝土中掺加膨胀剂，使混凝土产生适量的膨胀，在钢筋和临位限制下，在钢筋混凝土中建立一定的预压应力，可大致抵消混凝土收缩时产生的拉应力，防止混凝土开裂。在采取措施的情况下实现无缝施工技术。提高了混凝土的整体抗渗性及耐久性。 4.3混凝土结构自防水即依靠混凝土本身来实现建筑防水，已被证明为最根本的建筑防水技术，本工法混凝土结构自防水为三重防水机理主要包括抗裂防水、补偿防水、增强密实性防水。 5施工工艺流程及操作要点 5.1仿钢-聚丙烯纤维自防水混凝土搅拌工艺流程 5.2仿钢-聚丙烯纤维自防水混凝土施工工艺流程 5.3施工操作要点 5.3