[工学]宫明龙-控制轧制课件第九课-ok.ppt

9 控制轧制及控制冷却技术在型钢生产中的应用 宫明龙 形变热处理的类型很多，根据形变的温度范围和形变与相变的相互顺序，常用的形变热处理 工艺可分为以下几类： 一、在相变前进行形变 1.低温形变热处理 加热温度：Ac3以下 形变温度： 珠光体与贝氏体形成 温度范围之间的过冷奥 氏体稳定区。 形变后冷却得到马氏体，再回火。 9.2.2 轴承钢棒材轧后控轧控冷 轴承钢：高碳低铬，轧后要采用快冷。 原因：1）二次碳化物沿晶界呈网状析出； 2）球化退火的需要。 热轧工艺对GCr15轴承钢组织的影响： 1）轧制温度；2）变形量。 轧后冷却速度对网状碳化物的影响： 9.2.3 钢筋的控制轧制和控制冷却 一、钢筋轧后控制冷却的特点及其基本原理 二、钢筋轧后控制冷却的方法及类型 3 轴承钢控制控冷的应用 3）宝钢低温精轧 　　（1）按轧制外形分 　　①光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。 　　②带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。 　　③钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。 　　④冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。 　　（2）按直径大小分 　　钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。 　　（3）按力学性能分 　　Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835） 　　（4） 按生产工艺分 　　热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。 　　（5）按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等 。 钢筋轧后控制冷却的工艺特点及其基本原理 （1）可以在轧制作业线上，通过控制冷却工艺，强化钢筋，代替重新加热进行淬火、回火的调质钢筋。利用控制冷却强化钢筋与一般热处理强化钢筋比较，由于利用轧制余热，不需要重新加热，节约了燃料及热量消耗，缩短生产周期，提高生产率．降低了生产高强度钢筋的成本，而且还具有更高的综合力学性能。其原因在于：在利用轧制余热淬火之前已发生奥氏体再结晶，使晶粒细化，奥氏体晶界的位置已经改变，新晶界的形成时间又很短，杂质原子还来不及向晶界偏聚，因而改善了低温力学性能。在轧制后淬火前尚未发生奥氏体再结晶情况下，保持着低温形变热处理对低温力学性能的良好影响。 * * Z形钢 C形钢 H形钢 工字钢 角钢 钢轨 9.1型钢的控制轧制与控制冷却 型钢控制轧制冷却的目的 （1）节约冷却面积 （2）防止或减轻型材的翘曲及弯曲 （3）降低残余应力 （4）提高型材的综合性能及组织状态，简化生产工艺 9.1.1 大中型型材的控制轧制和控制冷却 H 型钢 特点： 上缘与下缘有温差，腰部和翼缘和腰部温差，缘与腰连接处温度高 国外轧制和冷却工艺 钢的形变热处理 形变热处理━是将形变与相变结合在一起的一种热处理工艺，它起到形变强化与相变强化的综合作用。它是一种既可以提高强度，又可以改善塑性和韧性的最有效的工艺。 使用范围很广泛，如冶金厂生产的钢材中供用户直接使用而不需要在机械加工的板、管、丝、带、棒材、小型导型材等，以及机械厂生产的简单形状的产品。 2.高温形变热处理 加热温度：Ac3以上 形变温度：在Ar3以上， 或在Ar1~Ar3之间 形变冷却方式： （1）快冷得到马氏体再回火 称高温形变淬火。 （2）空冷（但控制冷却速度） 得到铁素体或贝氏体称为 “控制扎制” 二、在相变过程中进行形变 加热温度：Ac3以上 形变温度：在珠光体转变 的鼻点温度，形变的同时发 生相变，称为等温形变热处理。 三、在相变以后进行形变 形变前的组织：铁素体、珠光体或马氏体 形变温度：室温或A1 马钢控制轧制和控制冷却工艺 H 型钢生产线没有安装轧后控制冷却装置,不能实施控制冷却,给H 型钢的生产带来了两个方面的不利影响: (1) 翼缘和腹板温差大,残余应力大。H 型钢一般翼缘较厚,腹板较薄,腹板冷却较快,翼缘冷却较慢,因而,冷却到常温后在腹板易形成残余压应力,在翼缘形成残余拉应力。根据实测和数值模拟可知在冷却过程中的最大温差达150 ℃。 (2) 由于终轧温度高,导致冷床能力不足,直接影响产量的提高。 厚度为30. 5 mm 的H 型钢经过试验装置的控冷,最大平均冷却速度可达30 ℃/ s ,控制冷却可以显著地细化铁素