A96131 热喷涂工艺专利大全.doc

1 C5 耐海水腐蚀热喷涂特种合金及工艺 一种耐海水腐蚀热喷涂特种合金及其工艺，合金成分重量百分比为：铁 0.01-10％；稀土0.001-1％；锌为余数，其工艺采用普通坩埚，电炉进行常压熔炼，温度在 490-800℃范围内，加入适量氯化物覆盖剂，然后加入工业纯铁，并搅拌 2-15 分钟，待纯铁完全熔化后，稳定 2-10 分种，取出坩埚，加入适量精炼剂进行精炼，加入混合稀土，待合金熔液温度达到规定的 500-570℃时，即可浇注合金锭。本发明的优点是合金价格低廉，使用寿命长，一般是防锈漆的数倍，若使用在舰、海船上，则可大大地延长了修理时间间隔，一般由 3 年延长到近 10 年的时间。2 C1 粉末热喷涂纳米材料涂层的制备方法 本发明公开了一种粉末热喷涂纳米材料涂层的制备方法，首先对基体表面进行净化、活化、纳米化的处理，然后在大孔径喷枪的粉末热喷涂装置上，采用团聚态纳米材料的热喷涂粉末，直接对基体表面进行热喷涂，最后获得高质量的纳米晶组织的表面涂层，其涂层机械性能好，制备工艺简单、粉末沉积率和喷涂效率高，生产成本低，可以实现氧乙炔火焰粉末喷枪直接热喷涂陶瓷涂层。本发明适用于抗高温氧化、抗腐蚀、耐磨、热障、绝缘等金属涂层、金属陶瓷涂层、陶瓷涂层的制备。3 C9 一种薄壁零件在激光熔覆、热喷涂及焊接加工中的局部高效冷却方法 本发明公开了一种薄壁零件在激光熔覆、热喷涂及焊接加工中的局部高效冷却方法， 该冷却方法主要运用金属熔化相变潜热非稳态局部高效吸热原理，采用冷却金属与薄壁零件待加工面的背面机械接触，实现局部高效冷却，防止薄壁零件在加工过程中的过度受热、变形、过烧、烧穿；其所用冷却金属为铝、铅、锡等熔点较低、韧性较好、高导热率的薄板材料，厚度在1mm～10mm 之间，形状大小同薄壁零件相适配，根据实际需要，还可将冷却金属薄板层叠起来或使用金属粉末作为冷却剂； 该冷却方法实施简捷、经济可行，适用于激光熔覆、热喷涂等离子喷涂、火焰喷涂、电弧喷涂等及焊接激光焊接、电弧焊接、火焰焊接、电子束焊接、等离子焊接等等加工过程，可广泛应用于航空、航天、机械、钢铁及汽车、船舶等工业中。4 C1 一种锌基热喷涂管状丝材及其应用 本发明涉及一种锌基热喷涂管状丝材，是以锌为管状丝材的外皮，粉芯中添加铝粉和锌粉，其丝材成分的重量百分数为：Al：10～25％，Zn：余量。锌基热喷涂管状丝材的一种应用，在高速公路的护栏、桥梁、钢结构件等表面上，采用火焰喷涂或电弧喷涂方法，喷涂所述的锌基管状丝材，使其上述零部件表面形成一层锌铝涂层。可以提高它们的使用寿命。本发明的锌基热喷涂管状丝材在大气等介质中的耐蚀性好。5 C3 一种用于金属构件上的热喷涂陶瓷绝热层的金属附着层的沉积方法 在一种适用于金属构件（１）上的热喷涂的陶瓷绝热层（６）的金属附着层的沉积方法，其中在处理的第一步中清洗需喷涂的表面从而得到无油脂和无氧化物的金属表面，在处理的第二步中，在基底材料（２）的金属表面上涂覆粘接剂（３）。在处理的第三中将粘接粉剂（４）均匀地涂覆在粘接剂（３） ，助焊剂（５）比粉剂（４） 上以及在第四步中均匀地涂覆钎剂（５）的颗粒尺寸（１）。在粘接剂（３）干燥之后，进行目的在于钎焊的热处理。这样得到的附着层是粗糙的并提供适合于在其上喷涂的陶瓷绝热层（６）的形状配合。6 C5 隔热喷涂材料的制作工艺 本发明涉及一种隔热喷涂材料的制作工艺，其特征在于包括下列工序：将蛭石放入７００～１０００℃的炉窑中烧焙６～７分钟，使体积膨胀为原来的数十倍形成粉粒状物，将该粉粒状物从炉窑中取出后即为骨料；胶粘剂清洁水按比例混合并充分搅拌后再慢慢加入所述骨料，边加骨料边搅拌至均匀，成为喷涂材料。本喷涂材料热传导性低，不会结露和发霉，具有耐火性，比重小。可作为隔热、隔音涂料。7 C热喷涂法制备陶瓷固体器件的电极 本发明是一种用贱金属代替银，以热喷涂在陶瓷固体元器件上制备电极的方法。本发明方法采用常规热喷涂装置，以氧—乙炔氢焰和金属线材喷涂或以氧—乙炔氢焰和合金粉末喷涂或以等离子喷涂，在刻有需要孔形的掩模夹具夹持的陶瓷固体元器件的基体正反面进行喷涂，被复形成电极。电极的欧姆接触良好，样品参数均匀一致。本方法减轻了劳动强度，节约了大量银的消耗，且生产效率高，周期短，工艺投资少。8 C热喷涂遮盖剂 发明是一种热喷涂遮盖剂，属于在施涂材料表面涂复熔融态涂层（热喷涂）用的表面遮盖材料。它由高岭土、石墨粉、氧化铝粉、腈纶胶和水配制而成。可用于工件表面局部热喷涂金属或氧化物涂层。本发明的遮盖剂具有耐高温焰流冲击、容易去除的特点，在高温喷涂后不起泡、不龟裂，图形完整、边