[工学]机制技术定位误差分析1.ppt

定位误差分析 机械制造技术 一、定位误差概述 一、定位误差概述 一、定位误差概述 一、定位误差概述 二、定位误差及组成 二、定位误差及组成 二、定位误差及组成 二、定位误差及组成 二、定位误差及组成 三、常用定位形式的定位误差 三、常用定位形式的定位误差 三、常用定位形式的定位误差 三、常用定位形式的定位误差 三、常用定位形式的定位误差 三、常用定位形式的定位误差 三、常用定位形式的定位误差 三、常用定位形式的定位误差 三、常用定位形式的定位误差 三、常用定位形式的定位误差 三、常用定位形式的定位误差 三、常用定位形式的定位误差 三、常用定位形式的定位误差 三、常用定位形式的定位误差 三、常用定位形式的定位误差 三、常用定位形式的定位误差 三、常用定位形式的定位误差 三、常用定位形式的定位误差 三、常用定位形式的定位误差 三、常用定位形式的定位误差 三、常用定位形式的定位误差 * * 　　图示为一轴，其上有一键槽，如设计尺寸为H1，则其设计基准为轴心。其加工时涉及误差因素为： 　 H1 　　工件的安装误差 ΔAZ　 　　夹具的对定误差 ΔDD　 　　过程误差 　　　ΔGC　 H1 ΔAZ包括：定位误差Δdw 夹紧误差Δjj ΔDD包括：夹具位置误差Δjw 导引误差Δdi ΔGC包括：夹紧磨损误差Δjm 热、力变形引起的 误差ω H1 ΔAZ+ΔDD +ΔGC≤δK 　　为了获得合格产品，必须使各项误差之和等与或小于规定的相应公差δK ，即： 　　在初步计算时，可按三项误差平均分配： ΔAZ≤(1/3)δK ΔDD≤(1/3)δK ΔGC≤(1/3)δK H1 　　这样，可根据具体情况，在ΔAZ和ΔDD间进行调整。 　　ΔAZ、ΔDD 与夹具设计及使用有关，当单项分配不能满足不等式要求时，也可综合考虑： 　　ΔAZ+ΔDD≤(2/3)δK 　　由于夹紧误差一般较小，故有： 　　Δdw≤(1/3)δK 　　现加工右图所示零件，其定位方案如右下图。加工时，刀具位置已调定，则A面加工(尺寸L2的获得)必然会出现图示的定位误差。这是由于定位副制造不准确引起的，称为基准位置误差Δdb 。 3 2 Δdb A H２ L1 L２ H1 　　如果定位方案如右下图时，则A面加工(尺寸L2的获得)不仅会出现基准位置误差Δdb，而且存在基准不重合误差Δjb。 3 2 Δjb A H２ L1 L２ H1 　　由此可见，定位误差是由两种原因引起，即： 　　1、基准不重合误差Δjb： 　　定位基准与设计基准不重合而引起的加工误差； 　　2、基准位置误差Δdb 　　定位副制造不准确引起的加工误差。 3 2 Δdb A H２ L1 L２ H1 　　误差具有方向性，定位误差Δdw是指：一批工件的某加工面在其加工尺寸要求方向上的定位误差。 　　实际上，定位误差就是设计基准在要求尺寸方向上的最大变动量。 3 2 Δdb A H２ L1 L２ H1 　　综上所述，为了减小定位误差Δdw、提高加工精度，应： 　　1、尽可能采用设计基准作为定位基准； 　　2、尽量选形状、位置精度高的面作为定位基准。 3 2 Δdb A H２ L1 L２ H1 　　㈠、工件以平面定位 H２ L1 L２ H1 　　现加工右图所示零件，现以其底平面作为定位面。则由于存在底平面形状误差，必然会造成其位置变动——基准位置误差。 　　㈠、工件以平面定位 　　为了减小定位误差，应使第一定位面的三个支承点有尽可能大的支承面积；第二定位面的两个支承点与第一定位基准面平行、且有尽可能大的距离。 H２ L1 L２ H1 　　㈠、工件以平面定位 　　如果作为第一定位面的平面有较高的精度，则其引起的基准位置误差很小，可以忽略不计，即： 　　Δdb·H2=0 H２ L1 L２ H1 3 2 　　㈠、工件以平面定位 　　现以右图所示零件的加工为例，设其余表面已加工合格，本工序加工A、B面，定位方案如右下图，要求保证尺寸L2和H2。 3 2 A B H1δH1 H2δH2 L2δL2 L1δL1 　　㈠、工件以平面定位 3 2 A B H1δH1 H2δH2 L2δL2 L1δL1 　　对加工面B，其加工要求为：H2δH2，其定位误差计算为： 　∵设计基准与定位基准重合 　∴Δjb=0 又∵定位基准为大平面，且已加工 ∴Δdb=0 综上，Δdw·H2=Δjb+Δdb=0 　　㈠、工件以平面定位 　　对加工面A，其加工要求为：L2δL2，其定位误差计算为： 　∵设计基准与定位基准重合 　∴Δjb=0 3 2 A B H1δH1 H2δH2 L2δL2 L1δL1 　　㈠、工件以平面定位 　　由于第二定位面与第一定位面间存在位置误差，两者间夹角为：90±α，Δdb显然与