[工学]机械制造工艺学之机床夹具设计.ppt

由上可知，α的大小取决于偏心距e和偏心轮直径D。从自锁时的受力知道，要使其能自锁，必须使因夹紧力造成的松夹力矩小于两个摩擦力的力矩之和，即： 如果f1=f2=f，则 第六章 机床夹具设计 为保险起见，如果略去偏心轮与转轴间的摩擦影响，则 一般f=0.1～0.15，则机构的自锁条件为： （2）圆偏心夹紧力的计算 圆偏心夹紧机构夹紧时的受力分析如图所示。当手柄上的作用力P对O点产生的力矩PL，由O点将作用力传至A点，变为力矩Q1ρ，即 第六章 机床夹具设计 偏心夹紧受力分析 Q1即为作用在假想楔块上的外力（相当于斜楔上的P），由静力平衡可得： 由于α很小，cosα≈1，则： 变换公式得： 第六章 机床夹具设计 第六章 机床夹具设计 偏心夹紧的特点 ①夹紧动作迅速，操作方便，结构简单，但其扩力比和夹紧力较小。 ②因其行程受偏心距e的限制，e增大又要受自锁条件的限制，故夹紧行程较小。 ③自锁性能较差，只能在切削力变化较小且无振动的情况下使用。 偏心夹紧限于上述特点，在实际应用中常与压板或其它结构组合使用。 第六章 机床夹具设计 偏心夹紧机构 4．定心夹紧机构 在切削加工中，若工件是以中心线或对称面为工序基准，为减小定位误差，可使用自动定心或对中的装置，使工作定位和夹紧过程同时完成，这种装置称为定心夹紧机构。 （1）定心夹紧机构的原理 自动定心的原理是，利用定位元件的等速移动或均匀弹性变形夹紧工件，使定位元件或工件定位基准的制造误差均匀地分布在工件定位面上，从而保证工件中心或对称位置不变。 下图所示为工件在孔中定位与自动定心夹紧的误差分布对比。 第六章 机床夹具设计 第六章 机床夹具设计 工件在孔中定位与自动定心夹紧的误差分布对比 （1）定心夹紧机构的类型 按定心夹紧机构的工作原理，可将其为分两大类。 ①定位元件等速移动的机构 利用定位元件等速移动的定心夹紧机构的典型形式，如图所示。 第六章 机床夹具设计 螺旋定心夹紧装置 1、2—V形块；3—左右旋螺杆；4、5、6、8、9、10—螺钉；7—叉形件 第六章 机床夹具设计 等速移动定心夹紧装置 ②定位元件均匀 弹性变形的机构 利用定位元件均 匀弹性变形的定心夹 紧机构的典型形式， 如图所示。 第六章 机床夹具设计 第四节 机床夹具的基本要求和设计步骤 一、对机床夹具的基本要求 机床夹具设计是工艺装备设计的一个重要组成部分。对机床夹具的基本要求可概括为以下几个方面： ①稳定地保证工件的加工精度。 ②缩短辅助时间，提高机械加工的劳动生产率，能降低加工成本。 ③操作方便，减轻工人劳动强度，安全可靠。 ④制造容易，维护方便。 二、机床夹具设计的一般步骤 1．研究原始资料，分析设计任务 工艺人员在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具设计任务书，其中对定位基准、夹紧方案及有关要求作了说明。夹具设计人员根据任务书进行夹具的结构设计。 为了使设计的夹具能够满足上述基本要求，设计前要认真收集和研究下列资料： 第六章 机床夹具设计 生产纲领 工件的生产纲领对于工艺规程的制订及专用夹具的设计都有着十分重要的影响。夹具结构的合理性及经济性与生产纲领有着密切的关系。 零件图及工序图 零件图给出了工件在尺寸、位置等方面的精度要求。工序图则给出了所用夹具加工工件的工序尺寸、工序基准、已加工表面、待加工表面、工序精度要求等等，它是设计夹具最主要依据。 第六章 机床夹具设计 零件工艺规程 了解零件的工艺规程主要是了解该工序所使用的机床、刀具、加工余量、切削用量、工步安排、工时定额、同时加工的工件数目等。 与夹具设计有关的标准 收集有关夹具零、部件标准（国标、厂标等）、典型夹具结构图册。了解本厂制造、使用夹具的情况以及国内外同类型夹具的资料。结合本厂实际，吸收先进经验，尽量采用国家标准。 2．确定夹具的结构方案 确定夹具的结构方案主要包括： 第六章 机床夹具设计 ①根据工件的定位原理，确定工件的定位方式，选择定位元件； ②确定刀具的对准及引导方式，选择刀具的