工艺工法QC立井井筒装备施工工法推荐.docVIP

立井井筒装备施工工法 1.前言 多年来，我处在井筒装备施工中，遇到最多的难题是井筒装备的工序安排技术问题。这不仅是井筒结构的设计特点给施工工序带来变化，同时，由于矿井施工阶段不一样，建设方对施工要求也不一样，有的是进风井，有的是回风井，有的是盲井。因此，建立一套通用的施工工法至关重要。 随着我国煤矿年产量不断提升，大型矿井相继投入设计和施工，其井筒深度超出千米，给施工带来一定的困难。因此超深立井井筒装备的施工工法越来越显示其施工的安全、快捷。 在我单位多年施工井筒装备的基础上，我们不断探索井筒结构特点。针对主井、副井、风井、盲井的共同点和不同点；针对永久井架、临时井架、井塔的不同结构特点，逐渐总结出一套施工工法，并从1993年开始，在内部使用该工法，并不断完善。 2.工法特点 2.1改变以往国内多层吊盘（大多数为6层）自下往上一次成井技术为三层半吊盘自上而下一次成井技术。此施工工序的改变，克服了多层吊盘施工存在的立体交叉平行作业安全问题。施工过程中，投入的人员少，机索具少，安全可靠性高，质量易控制，可操作性强，工期短，实现了快速安全施工，经济效益和社会效益突出。 2.2除永久管路及永久电缆外，吊盘从上至下一次成井，在施工下井口非标段完毕后，吊盘改为方盘，并从中间解体，超出下套架后再连成一体，吊盘在管子道位置开始自下往上施工管路。待管路安装完毕后，利用吊盘、稳车或永久提升容器（罐笼或箕斗）根据电缆在井筒内的布置情况，自上而下敷设电缆。 2.3利用吊盘绳作为吊桶或物料下放引力绳，不需要另设引力绳，减少了施工过程中的机索具的数量。 2.4改变以往的钢制风水管为高压聚乙烯塑料管，减轻了钢丝绳的悬挂重量，稳车及索具的选型减小。 2.5改变以往稳车的多人操作为稳车的集中控制，大大减少人力，避免了人为因素及信号问题发生意外。 2.6整个施工过程通过电视监控，在吊盘上设置摄像头与井口打点室、绞车房及调度室连在一起，有利于安全施工；同时绞车装有后备保护装置，增加了提升系统的安全可靠性。 2.7施工过程中，风锤打眼在井壁中遇到钢筋后，采用电焊与氧气吹扫技术，加快施工速度。 2.8改变以往吊盘上电焊机及井下变压器安放在吊盘作业平台上为在二层吊盘之间立柱合理位置焊接一小平台专门摆放电焊机及井下变压器，此工艺的改变，一方面不影响作业人员的施工空间，另一方面，电焊机及变压器不易受潮，作业人员及设备安全。 2.9改变以往井下施工用风源利用矿建临时压风机为地面一台移动式空压机给井下供风，一用一备，克服了受矿建单位限制或供风量不足的问题。 2.10井筒装备施工可利用原矿建处的稳车、绞车、天轮平台。 2.11井筒装备施工可利用临时凿井井架施工，并根据矿、土、安三类工程平衡，利用永久井架或井塔布置天轮平台。 2.12所用吊盘安全可靠，可以顺利安装井筒内托架、罐道、梯子间、电缆、水管、风管。 2.13可利用吊盘安装上下井口非标准罐道和主井装载峒室内设备及付井下井口操车设备。 2.14可利用吊盘对井筒进行二次封口。 2.15利用吊盘施工，不影响矿井的正常通风和排水。 3.适用范围 3.1煤矿的立井井筒装备，均可照此施工工法施工。 3.2非煤矿山的井筒装备。 3.3在主、付、风井未贯通时，仍可按此工法操作。 3.4适应于煤矿主井、付井、风井、混合井等立井型式，且井深在1000米左右。 4.工艺原理 利用绞车作为上下人员和物料的提升运输工具，利用稳车悬吊吊盘，作为作业人员的工作平台，随着稳车的起落，带动吊盘的升降，从而完成自上而下井筒内每一道梁的安装。本工法核心部分是“利用三层半吊盘自上而下一次成井技术”。 4.1设计范围 4.1.1主要包括稳车、绞车选型及布置设计。 4.1.2天轮平台强度设计及平台布置设计。 4.1.3井口封口盘平面布置设计及强度设计。 4.1.4井盖门布置设计及强度设计。 4.1.5下绳点及大线点布置设计。 4.1.6上下井口稳线梁布置设计。 4.1.7吊盘层间结构工艺设计及强度设计。 4.1.8施工期间的电力负荷设计。 4.1.9提升系统的安全及工艺设计。 4.1.10临时排水、通风设计。 4.1.11下放永久管路、电缆、设备的施工组织设计。 4.1.12钢丝绳选型设计。 4.1.13缠绳挂罐的技术设计。 4.2设计原则 4.2.1要符合《煤矿安全规程》对施工的安全要求。 4.2.2要符合理论力学、材料力学、设计规范对钢材的设计要求。 4.2.3要符合施工期间的施工安全要求及工艺要求。 4.2.4要符合各施工专业工种的操作要求。 4.2.5要符合矿井施工阶段对施工期间的通风、排水、瓦斯限量要求。 4.2.6要符合国家颁布的质量标准对施工的要求。 4.2.7稳、绞车的提升能力及容绳量要满足施工要求。 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程