工艺工法QC组拼式全钢大模板施工工法推荐.docVIP

组拼式全钢大模板施工工法 1 前言 大模板是大型模板或大块模板的简称。它的单块模板面积较大，通常以一面现浇混凝土墙体大小为一块模板。全钢大模板是采用定型化的设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板，一般由专业化模板公司完成。施工时配以相应的吊装和运输机械，用于现浇钢筋混凝土墙体施工，具有安装和拆除简便、尺寸准确和板面平整等优点。 全钢大模板利用工业化建筑施工的原理，以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。这种施工方法工艺简单、施工速度快、工程质量好、结构整体性和抗震性能好、混凝土表面平整光滑，可以减少装修抹灰湿作业量。 90年代初，全钢大模板应用技术最早在北京开始使用，特别是在高层建筑剪力墙施工中，全钢大模板体系得到越来越多的应用。经过十几年的发展，已经相当成熟。 大模板又分为整体式全钢大模板与组拼全钢式大模板。整体式全钢大模板是直接按模位尺寸需要加工的大模板，即门窗洞口采用木模预制而封闭在大模板内；组拼式全钢大模板是采用若干块定型模板组拼而成的大模板，即门窗洞口为敞开式。两者区别在于对门窗洞口的处理不同，为彻底解决门窗洞口内置而导致洞口尺寸偏位等质量问题，经过工程实践，总结形成了组拼式全钢大模板施工工法。2 特点 组拼式全钢大模板施工工法在继承整体式全钢大模板诸多优点的基础上，作了较大的改进，特别是对其门窗洞口成型工艺上作了重大的技术改进，其技术特点主要体现在以下几个方面。 2. 0. 1适用范围广 组拼式全钢大模板适用于多层、高层框架、框剪结构中，特别是对全剪超高层结构，其优势更为明显。 2. 0. 2施工工艺简单 无需进行特殊的培训即可上手，一面墙只有两块模板，施工当中没有复杂的技术含量，只需核对尺寸。 2. 0. 3施工速度快 相对于传统的木模，大模板无需提前预制，免去龙骨固定等繁琐过程，只需塔吊配合定点定位，入模校正，比之木模的施工速度可节省30%~50%的时间，能有效的缩短工期。 2. 0. 4施工质量好 因组拼式全钢大模板板面通常采用钢板制作，拆模后混凝土表面光滑，能达到清水模板的效果；特别是门窗洞口敞开方便检查，洞口堵板为钢堵板，不偏位，能最大程度保证结构截面尺寸及洞口尺寸，且洞口阴阳角平整顺直。 2. 0. 5结构整体性好，抗震性好 大模板龙骨采用8#、10#槽钢或工字钢焊接而成，相邻模板间采用子母口或螺栓连接，螺孔间距150mm、300mm不等，连接紧密；墙两侧模板采用28大小头螺栓对拉固定，能很好的保证整体刚性，避免了胀模、偏位等现象。 2. 0. 6周转能力强 全钢大模板制作材料为钢材，其刚性能保证多次使用不变形，周转能力强，能在多个工程中连续使用，特别适用于超高层建筑。 2. 0. 7降低造价 经组拼式全钢大模板施工后的混凝土表面光滑平整，可减少后期装修、抹灰、找平等工序，节省墙面装修材料；洞口阴阳角质量和墙面平整度均可保证，无需修补；施工速度快，效率高，节省工期，大大地减少了综合造价。 2. 0. 8绿色环保、节能 全钢大模板一次性投入，并且可多次周转使用，使用完毕后还可回收，回收残值占原价值40%，相对于传统木模，既环保，又节能。3 适用范围 该工法主要适用于高层、超高层全剪力墙结构工程，亦适合局部用于大跨度墙体、大截面柱体等。4 工艺原理 组拼式全钢大模板体系面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。模板类型主要由平模、角模、梁模、侧模几部分组成，其相互连接方式有子母口搭接、螺栓连接、专用连接器连接、卡扣式连接，使之成为一个整体。组拼式全钢大模板门窗洞口处用8mm钢板作为侧模，采用卡扣式连接或螺栓连接，墙柱两侧的模板由三排螺栓对拉固定，使模板内部成为一个封闭整体。在浇筑完混凝土即将达到终凝前，松动螺杆螺栓，待混凝土强度达到1.2Mpa时，即可拆模，其构造见图4. 12。 图4. 1 整片墙体部位大模板构造图 图4. 2 门窗洞口部位模板构造图 5 工艺流程及操作要点 5. 1 施工准备 5. 1. 1 施工条件 1墙体根部和流水段立缝施工缝接槎处理完毕，冲洗干净，露出石子。 2该楼层轴线投测、墙边线和建筑1m控制线抄测完毕，通过预检。 3钢筋绑扎完毕，其尺寸、位置校对完毕，钢筋已做完隐蔽验收。 4水电的预埋管、盒安装完毕，定位牢固，通过隐蔽验收。 5.. 2 进场预检及拼装 1大模板到场后，按配模图进行组装，并逐一对模板的规格尺寸、平整度，组合板面的缝宽、高低差、阴阳角模的方正进行验收。质量不合标准的，坚决由厂家拉回。合格的大模板按配模图进行编号，根据现场平面图进行码放，用吊车吊至码放地点后，垫好方木，码放方式为对脸存