工艺工法QC水泥土搅拌桩技术交底推荐.pptVIP

* * 水泥土搅拌桩试桩技术交底 * * 交底内容 1、试桩目的2、主要施工设备及技术参数3、施工前期准备 4、试桩施工工艺及参数 5、测放桩位 6、施工工艺流程 7、附试桩记录 * * 1、试桩目的 为获取最佳施工参数，用于大面积的搅拌桩施工，达到水泥土强度≧1.5MPα的目的，安排本次搅拌桩试桩，再次检验搅拌桩的成桩效果。 * * 2、主要施工设备及技术参数 1、主要施工设备 根据设计要求，本工程选用SJB型深层双轴搅拌桩机及其配套设备进行施工。 1）、桩机型号：SJB-III型 2）、最大施工深度：24m 3）、额定扭矩:8500n﹒m 机械名称 2 深层搅拌机 全站仪 水准仪 Pc220型挖机 数量 若干 1 1 1 1 单位 支 台 台 台 台 施工主要设备 * * 2、技术要求A、设计图纸要求 直径（mm） 设计桩长（m） 间距(mm) 桩顶标高（黄海高程m） 施工位置 1 500 7.5 400×400 -8.65 被动区加固 * * Ｂ、主要技术要求 1、钻机钻头对准桩位：定位差不大于2cm 。 2、钻杆垂直度、垂直误差不大于0.5％。 3、水泥浆必须搅拌均匀，灰浆每次搅拌时间不大于3分钟。 4、挤压泵压力控制在0.5-1.0mpa左右。 5、钻杆提升速度不大于1.0米/分钟，下沉速度不大于1.2m/min，转速60转/分。 6.本次试桩不留空孔，通长喷浆搅拌，便于取芯。 * * C、人员配置 班长1名，技术员1名，机长1名，注浆泵操作员1名，搅浆员2名，电工1名，安全员1名。 * * 3、施工前期准备 1、清除表下各种障碍。 2、进场道路畅通，将施工用水接至施工现场各个领域，电箱设备调试完成。 3、材料：水泥搅拌桩施工采用加固料P042.5R水泥，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂质保书及出厂实验报告，确保在有效期内使用。 4、浆液配置：水泥采用强度等级PO42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆液拌制的水灰比按1：0.6~0.8进行试桩 * * 4、试桩施工工艺及参数 1、按要求试桩共两组，每组2根，布置如图所示 2、第一组水泥土搅拌桩水泥掺入量15%，压力控制在0.3~0.5，有效桩长7.5m，水灰比：0.8（浆液比重1.61）（A、B、C点参数为不包含空孔部分） A.水泥50kg/m，50kg/m*7.5m=375kg B.水 375kg*0.8=300kg C.V浆液=（375+300）/1.61=419.2L D.下沉速度1.2m/min，上升速度1m/min E.流量控制在30.5L/min F. 复搅按下沉1.2m/min,上升1m/min控制 3、第二组水泥土搅拌桩水泥掺入量20%，压力控制在0.3~0.5，有效桩长7.5m，水灰比：0.8（浆液比重1.61）（A、B、C点参数为不包含空孔部分） A.水泥65kg/m，65kg/m*7.5m=487.5kg B.水 487.5kg*0.8=389.6kg C.V浆液=（487.5+389.6）/1.61=544.7L D.下沉速度1m/min，上升速度0.7m/min E.流量控制在30.5L/min F.复搅按下沉1.2m/min,上升m/min控制 4、空孔段按下沉1.2m/min,上升1.0m/min，全程喷浆。 5、附图（在咬合处增加两处抽芯） * * * * 5、测放桩位 1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线 2、根据桩位平面及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位 3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留 4、测量现场地面标高，确定桩顶标高，对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。 * * 6、施工工艺流程 1、钻机就位及调直 组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作异常情况后，方可进行操作，浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩机的垂直度，用全站仪复核垂直度偏差小于0.5％。 2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆液经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集储浆坑。 3、喷浆钻进 桩机调正后，启动主动机钻进，待搅拌钻头接近地面时，钻深由尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。入土开始喷浆，流速为30.5升/分，下沉速度1.2米/分(第二组为1.0米/分），下沉至桩底稍停留开始提升，提升速度1.0米/分钟第二组为0.7米/分），到桩顶后停止喷浆。 4、重复搅拌 将搅拌钻头边旋转