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DIN 53 513 机械损耗因素及动态弹性模量 范围和应用领域 这个标准在非谐振频率下显示受迫振动时确定弹性体（动态）的一种方法，在周期性条件下，建立的弹性可用于预测橡胶的性能，例如，用于轮胎，机器零部件（离合器踏板）以及防震器。在已知频率，拉力和压力的条件下，这种方法允许测量动态属性。作为温度变化的因素，性能多变的测量可以直接转换范围。在大多数情况中，由于第5种因素弹性模量温度上升。 多变的测量为温度变化的因素，包括弹性模量的温度。可使用DIN53 545提到的扭力摆锤试验，这种试验是基于自由下降高度阻止摆动，通常这种频率是易变的。 概念 2.1 压力和拉力 根据受迫振动来进行试验，分别在恒定的压力τm（特指指定的压力）和多变的压力τa（特指压力幅度）內进行试验,频率的正弦励磁f, 压力,τ,根据给定的条件定义以下等式: τ=τm+τa.sinωt (1) 例: τm 给定的压力 τa 压力幅度 ω 角频率(ω=2πf ) t 时间 在线性范围内的拉力材料(通常是小压力τa ),取决于τm ,给出以下等式: r =rm +r a. sin(ωt –δ) (2) 例: rm 给定的拉力 r a 拉力幅度 δ 损耗角 零件的拉力幅度r a随着时间的变化而变化,因此可有相同频率的拉力,但会由于损耗角δ而滞后. 注: 这里所给的压力和拉力适用于屈服状态,类似于”引义”(2.2) 图1 拉力和压力周期表 2.2 损耗因素和弹性模量 在动态拉力条件下,为了能够定义材料的弹性体,必须给定两个性能,机械损耗因素和动态弹性模量 损耗因素定义如下 d =tanδ (3) 无论是δ还是(δ/ω),都能给出拉力落后压力的数据(图1),根据负荷的种类,分别将在动态屈服模量,|G*|,法向模量,|E*|,进行(拉伸或压缩),前者, |G*| =τa/ r a (4) 是在摆动条件下,制取试样的屈服强度的标准,是绝对的弹性模数值(DIN53 535) 所给的动态法向模数等式 |E*| =σa /εa (5) 无论是压力σ还是拉力ε(拉伸,压缩),都是在摆动的条件下,制取试样的动态拉伸或耐压强度的标准,是绝对的法向模数(DIN53 535) 损耗因素是根据应用于剪切和拉伸的等式(3)定义的 2.3 阻尼 阻尼是试样在动态变形期间,机械能损耗转换为热能,每个负荷周期的能量损耗是纯阻尼AW,每个单位体积的损失值是具体的能量损耗.W(53 535),与损耗角σ有关的等式 W=πr aτa sinδ (6) 拉伸相对应的等式: W=πεaσa sinδ (7) 在压力-拉力表中, W与椭圆形区域相等(图2,应用于屈服).压力单位MPa或N/mm2, W单位Nmm / mm3 图2 压力-拉力表 2.4 形状因素,波形因素 DIN53 535中提到, 拉力非同质的效果,在形状不适用的情况下,制取试样可以通过形状因素,φ,来均衡. 当损耗因素主要是试样尺寸大小时,恒等值不会达到动态模数,除非在同一形状的试样上进行测量. 在屈服状态下,弹性屈服模数 |G*| =1/φG . τa /r a (8) 便于测量任何形状的试样. 如果试样的长度(或厚度)由Lo标注,直径由do标注,在一个方型的横剖面上,边缘长度bo,形状因素都取决于do/Lo或bo/Lo. 在不需要修正的情况下,如果比率相差很大,形状因素,φG,趋向于单一,概括来说,如果do/Lo或bo/Lo均衡4次,形状因素,边缘长度也将均衡.在方型的横剖面上意味着bo与四次Lo是均衡的. 在所有特定形状试样拉伸状态下,法向模数由以下等式给出: |E*| =1/φE . σa /εa (9) 对于圆柱形试样, φE 由以下等式给出: φE = 1+B(do/Lo)n (10) 无论是B还是n都实验性的确定了|E*|的性能.如果do/Lo的比率相等,试样的直径与它的高度相等,估约φE =1.1, σa =1.1|E*|εa (DIN53 535和[1][2]).等式(5)仅适用于do/Lo较低的比率.严格上讲, do/Lo应趋向于0. 注: 作为弹性的特性,弹性模数主要取决于形状,如果适应形状因素,在拉伸状态下,归纳为do/Lo到0,在屈服状态下, do/Lo -∞或bo/Lo-∞.对于不可压缩的材料(例如在变形时仍能保持恒量的橡胶).在|E*|do/Lo -0或|G*| do/Lo -0之间有以下等式关系 |E*|do/Lo -0 =3|G*| do/Lo -0 (11) 即: