QT200拨叉.docx

拨叉QT200课程设计第一章：零件的工艺分析及生产类型的确定?1.1、零件的作用?拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。本零件以直径和精度等级为φ20H7的孔为回转中心，φ10H7两个同轴孔连接另一个零件，通过摇杆的运动实现零件的同步动作。此种动作的优点是方便快捷可靠性高，可手动也可连接电动机构实现自动控制。1.2、零件的工艺分析?通过对该零件的重新绘制，知道了原图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件须加工的表面较多，其间还有一定位置要求，分析如下：?⑴?Φ60底面需刮削，表面粗糙度需达到1.6。?⑵?孔Φ20H7的中心线与零件下表面垂直度公差值为0.02。?⑶?位于圆弧状结构顶端的2个Φ10H7的孔同轴度公差值为Φ0.2。?⑷?零件左侧Φ10H7的孔与零件上表面的直度公差值为0.2，粗糙度要求为1.6。另外此孔与孔Φ20H7的中心距需在190+0.2公差值允许范围内。第二章：选择毛坯，确定毛坯尺寸,设计毛坯图?2.1、选择毛坯?该零件材料为QT200。考虑零件在机床换速度的时候因经常拨动而承受交变载荷及冲击性载荷。因零件精度要求不高固可采用砂型铸造。零件的轮廓尺寸不大，故可采用砂型机器造型。?2.2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差?参见崇凯主编的《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节，灰铸铁的公差及机械加工余量按GB/T?6414-1999?确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。?①?求最大轮廓尺寸?根据零件图计算轮廓尺寸，长256mm，宽60mm，高62.5mm,故最大轮廓尺寸为256mm。?②?选取公差等级CT??由表5-1，铸造方法按机器造型、铸件材料按球墨铸铁，得公差等级公差范围8-12级，取为12级。?③?求铸件尺寸公差?根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由表5-3查得，公差带相对于基本尺寸对称分布。?④?求机械加工余量等级?由表5-5，铸造方法按机器造型，材料为球墨铸铁，得机械加工余量等级范围E?–?G级，取为F级。?⑤?求RMA（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由表5-4查最大轮廓尺寸为256MM、机械加工余量等级为F级，得RMA数值为2.5MM。?⑥?求毛坯基本尺寸?拨叉铸件加工余量表计算：根据图纸分析，有加工要求（有加工要求的就需要放余量）的有：1：左侧圆柱体上表面粗糙度要求为3.2。2：中间圆柱体下表面粗糙度要求为6.3。3：右侧直径为60的底座粗糙度要求为1.6，且两个制耳的粗糙度要求，内侧和外侧均为为6.3，但碗形部分不放加工余量，但粗糙度给定为12.5（此处放铸造误差）。4：对于直径小于20的孔，为提高加工效率，不予铸出。所以此处铸造出直径20和30的孔，铸造孔径都为13。计算方式：1：左侧圆柱体放2个余量，一个铸造误差，一个加工余量。毛坯总加工余量为：R= F+RMA+CT/2=25+2.5+4.6/2=29.8mm2:同1一样，放2个余量：毛坯总加工余量为：R= F+RMA+CT/2=43+2.5+5.6/2=48.3mm其它算法和上面类似，计算好后毛坯图为： 第三章：?选择加工方法，制定工艺路线??3.1定位基准的选择?定位基准分粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准称为粗基准，使用经过加工的表面作定位基准称精基准。?粗基准的选择原则?①?以不加工表面作为粗基准。?②?选重要表面作为粗基准。?③?应尽可能的选光滑平整，无飞边或其它缺陷的表面为粗基准，以便定位，夹紧可靠。?粗基准只可在头道工序中使用一次，应尽可量免重复使用。?精基准的选择原则?①“基准重合”原则?②“基准统一”原则?③“自为基准“原则?④“互为基准“原则?3.2、零件表面加工方法的选择（表5-29）?本零件的加工面有内孔、端面、螺纹等，材料为QT200，其加工方法如下：??(1)三个φ10H7、一个φ9.8、一个φ20H7的孔表面粗糙度均为1.6，需钻孔后绞孔获得其尺寸和表面粗糙度。?(2)?φ60圆台底面的表面粗糙度为1.6，图纸要求要以刮削的方式获得。?(3)?M12的螺纹表面粗糙度为12.5，只需钻孔后攻丝即可获得尺寸和表面粗糙度。?(4)其它表面的尺寸及表面粗糙度只需粗加工后就可以达到要求。?3.3、制定工艺路线?本零件结构复杂，作用是机床上用于拨动滑移齿轮的位置，实现变速。底面Φ60的大平面与Φ20H7孔是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选择底面大平面为定位基准，即遵循“基准重合”原则。工艺路线：如下面的机械加工工艺卡：机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共1页第1页材 料 牌 号QT2