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第五章 其他机床 本章主要内容 第一节 钻床 钻床的工艺范围 钻床的工艺范围 知识扩展 知识扩展 知识扩展 知识扩展 知识扩展 知识扩展 钻削的工艺特点 钻削的工艺特点 钻床的类型 一、台式钻床 台式钻床 台式钻床 应用 台式钻床，是一种小型钻床，由于它的最 低转速较高（一般不低于400r/min），不 适于锪孔、铰孔、攻螺纹，主要用于加工 小型工件上的各种小孔。它在仪表制造、 钳工和装配中用得较多。其规格指所钻孔 的最大直径，常用6mm和12mm等几种规格。 二、立式钻床 立式钻床的特点 立式钻床的特点 可调式多轴立式钻床 三、摇臂钻床 摇臂钻床的主轴能在空间任意调整其位置，因此能做到工件不动而方便地加工工件上不同位置的孔，这对于加工大而重的工件更为适用。 如图所示，是摇臂钻床的外形图。摇臂钻床的主轴箱4可沿摇臂3的导轨横向调整位置，摇臂3可沿外立柱2的圆柱面上下调整位置。 摇臂钻床 摇臂钻床 四、深孔钻床 深孔钻床 深孔钻床加工的孔较深，为了减少孔中心线的偏斜，加工时通常是由工件转动来实现主运动，深孔钻头并不转动，而只作直线进给运动。此外，由于被加工孔较深，而且工件往往又较长，为了便于排屑及避免机床过于高大，深孔钻床通常为卧式布局，外形与卧式车床类似。 深孔钻床的钻头中心有孔，从中打入高压切削液，强制冷却及周期退刀排屑。深孔钻削加工示意图如图所示。 深孔钻床的主参数是最大钻孔深度。 五、数控钻床 第二节 镗床 镗床的工艺范围 镗床的工艺特点 镗床的工艺特点 镗床的主要类型 一、卧式镗床 卧式镗床 卧式镗床的工艺范围 卧式镗床的工艺范围 卧式镗床的工艺范围 卧式镗床的主要结构 卧式镗床的主要结构 卧式镗床的主要运动形式 二、坐标镗床 坐标镗床是一种高精度机床，由于它装有精密光学仪器——坐标测量装置，机床的主要零部件的制造和装配精度很高，并有良好的刚度和抗振性，因此，它主要用来镗削精密的孔（IT5级或更高）和位置精度要求很高的孔系（定位精度达0.002～0.0lmm），如钻模、镗模等的精密孔。 坐标镗床 坐标镗床的主要布局形式 立式单柱坐标镗床 这种机床的主轴在水平面上的位置是固定的，镗孔坐标位置由工作台1沿床鞍5导轨的纵向移动和床鞍5沿床身6导轨的横向移动来确定。装有主轴组件的主轴箱3装在立柱4的垂直导轨上，可上下调整位置以适应加工不同高度的工件。 立式单柱坐标镗床 这种机床的主轴由精密轴承支承在主轴套筒中（旋转精度和刚度都有很高的要求），主轴的旋转运动是由立柱4内的电动机经带轮和变速箱传动以完成主运动。当进行镗孔、钻孔、扩孔、铰孔等工序时，主轴由主轴套筒带动，在垂直方向作机动或手动进给运动。 这种机床工作台的三个侧面都是敞开的，操作比较方便。立式单柱的布局形式多为中、小型坐标镗床采用。 立式双柱坐标镗床 立式双柱坐标镗床两个坐标方向的移动分别由主轴箱5沿横梁2的导轨作横向移动（Y向）和工作台1沿床身8的导轨作纵向移动（X向）实现。横梁2可沿立柱3和6的导轨上下调整位置，以适应不同高度的工件。 立式双柱坐标镗床 立式双柱坐标镗床的立柱3是双柱框架式结构，刚性好。工作台1、床身8和顶梁4之间的层次比单柱式的少，主轴中心线离横梁2导轨面的悬伸距离也较小，所以刚度较高，这对保证加工有利。大、中型坐标镗床常采用此种布局。 卧式坐标镗床 卧式坐标镗床的主轴3是水平的。机床两个坐标方向的移动分别由下滑座7沿床身6的导轨横向移动（X向）和主轴箱5沿立柱4的导轨上下移动（Y向）来实现。回转工作台2可以在水平面内回转至一定角度位置，以进行精密分度。进给运动由上滑座1的纵向移动或主轴3的轴向移动（Z向）实现。 卧式坐标镗床 三、金刚镗床 金刚镗床 第三节 刨床、插床和拉床 主运动为直线运动的机床称为直线运动机床，这类机床有： 刨床 插床 拉床 一、刨床 刨床的主要加工范围 刨床的主要加工特点 牛头刨床 牛头刨床 牛头刨床的滑枕刀架带着刀具在水平方向作往复直线运动，而工作台带着工件作间歇的横向进给运动。由于刀具反向运动 时不加工（称为空行程），浪费工时，在滑枕换向的瞬间有较大的惯性冲击，限制了主运动速度的提高，所以，牛头刨床的生产效率较低。 在成批大量生产中，它多为铣床所代替。牛头刨床使用的刀具较简单，它主要用于单件、小批生产或修理车间中。 龙门刨床 龙门刨床 二、插床 插床 三、拉床 拉床的加工特点 拉削时拉刀使被加工表面在一次进给中成形，所以拉床只有主运动，没有进给运动。切削时，拉刀作平稳的低速直线运动，它承受的切削力很大，所以拉床的主运动通常是由液压驱动的。 由于拉刀的工作部分有粗切齿、精切齿和校准齿，加工时工件表面经过粗切，又经过精切和校准，因此拉削加工的加工精度和表面质量都比较高。由于被加工表面在一次走刀中形