一种3D效果监控人机界面的设计.docx

一种 3D效果监控人机界面的设计王胜程武山( 上海工程技术大学机械工程学院，上海201620)摘 要为解决传统监控人机界面仍停留在点线面的简单平面图形上而造成的视觉疲劳及操作失误等问题，针对工业领域中通信协议复杂、系统开放性和互操作性差的弊端，基于OPC技术实现异构网络接口层同构化，设计出一种成本较低、操作简洁、图案美观且具有3D效果、可扩展能力较强的新型监控人机界面。关键词 人机界面 OPC 技术 接口层同构化 3D效果中图分类号TH165+．2文献标识码A文章编号 1000-3932( 2014)06-0719-05人机界面( Human Machine Interface，HMI)是系统和用户之间进行交互、信息交换的媒介，是人与机器交互的终端设备，是工业控制系统操控的必须功能单元［1］。传统的监控人机界面仍然停留 在点线面的简单平面图形上［2］，容易造成操作人员视觉疲劳、工作效率低甚至造成操作失误。随着工业自动化的飞速发展，用户希望用更加形象、更加仿真的三维视角来展示整个系统生产线的工艺流程。未来人机界面将在观念及应用场合等方面都有所改变［3］。由于传统的工业数据通信方式在设备驱动程序开发中存在大量的异构问题，每个应用软件开发商必须按照不同的协议规范开发特定的通信程序［4］。因此随着现场设备的种类和产品的不断升级，给用户和软件开发商带来了巨大的工作负担。当前市场中基于OPC技术的数据采集软件一般只解决I/O驱动程序的问题，往往忽视其与SCA-DA( 数据采集与监视控制系统) 、HMI之间的关系，例如数据的有效性判断、数据监视效果及数据查看权限等功能。针对工业领域中通信协议复杂、系统集成度差和数据传输效率低的实际难题，基于OPC通用接口技术实现异构网络接口层同构化，实现工业数据的统一化接口平台和便捷数据存取。采用3D效果的监控人机界面设计，使仿真效果图更加逼真，可在一定程度上提高数据监控内容的判别性。1总体设计①本设计是关于多功能快速微孔穿丝机监控系统的人机界面，完成对生产线工艺流程的监控，根据各工位传感器反馈的信号显示各部件的工作状态，通过界面对设备操作控制，实现对现场设备运行的实时监控。多功能快速微孔穿丝机监控系统人机界面的整体架构如图1所示。图13D效果监控人机界面体系①收稿日期:2014-04-25(修改稿)基金项目: 上海市“085”工程资助项目(JZ0906)2人机界面2．1元件图库的建立在色彩设计的基础上，需要构建3D效果图库的框架并确定合适的界面整体比例。人的眼睛对不同的前景和背景颜色搭配有不同的视觉疲劳程度，在设计中充分考虑了这个问题，可以给用户提供一个舒适的视觉环境，提高工作效率，降低由于视觉上的疲劳造成的操作失误。本设计按照国家标准和规范，元件分类及颜色配比等进行具体的参数化绘制图库，运用相关绘图软件( Solid Works) ，绘出的图像凸显 3D立体效果，要求在调用时更加方便快捷。2．23D效果界面的设计3D效果界面设计的流程如图2 所示，运用的技术包括3D立体绘图技术、图片处理技术、视觉效果处理技术和C#编程技术。其中，3D立体绘图技术是用于图片的生成和制作，基于SolidWorks 软件的应用，解决三维效果图的制作问题。图片处理技术是运用Photoshop软件，在主体3D图片完成之后从局部到整体参考色彩工效学等方面的知识对其进行视觉感官效果的修改和美化工作。在视觉效果处理技术方面运用GIFMovieGear软件制作动画，使3D效果界面的色彩更加丰富和人性化。整个人机交互界面的开发是以C#编程技术为依托的，运用 Visual Studio 2008软件编程，将3D图库转化为类同C#软件的附加安装包，通过一键安装的形式，添加入 C#源程序中，即时调用，稳定可靠。图23D界面设计流程3实时监控系统3．1异构网络同构化通信平台OPC( OLE for Processing Control)是用于过程控制的OLE技术，即过程控制用的对象链接与嵌入技术［5］。OPC技术按一套标准的COM对象、方法和属性，提供方便的信息流通和交换，解决了数据传输滞后、效率低及系统集成度低等问题［6］。OPC技术规范统一的接口函数，实现了应用程序和工业控制设备之间高效、灵活的数据读 /写［7］。本设计基于OPC技术实现异构网络接口层同构，为监控系统应用程序之间的通信建立一个接口标准，实现控制系统现场设备与过程监控的信息互连。在控制设备与控制软件之间建立单一的数据存取规范，便捷数据采集系统的标准化，利用这个接口规范支持网络上的分布应用程序的通信以及不同平台上应用程序之间的通信［8］。通过建立各种设备的OPC接口服务器，使得不同现场硬件设备和应用软件通过共同的标准化接口进行数据交换，并完善采集数据的诊断、监视和管理