[工学]铸造篇 第一章 铸造工艺基础.ppt

铸造篇 概述 一.? 铸造实质和铸造方法分类 铸造——将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以 获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的或 形方法，称为铸造。 分类：砂型铸造 产量占90%以上； 特种铸造 二、铸造生产特点： 可制复杂件；适应性广；成本低；与零件相近.加工余量少；机械性能较锻件低；废品率高。 在铸造生产中，获得优质铸件是最基本的要求。所谓优质铸件是指铸件的轮廓清晰、尺寸准确、表面光洁、组织致密、力学性能合格，没有超出技术要求的铸造缺陷等。 合金的铸造性能是指合金在铸造成形时获得外形准确、内部健全铸件的能力。主要包括合金的流动性、凝固特性、收缩性、吸气性等。它们对铸件质量有很大影响。 第一章 铸造工艺基础 §1液态合金的充型（流动性） 合金的流动性 1. 液态合金本身的流动能力，称为合金的流动性。 2. 流动性对铸件质量的影响： 流动性好： 铸件外形完整，轮廓清晰，尺寸准确，内在质量好。 流动性不好： 易产生浇不足、冷隔、气孔、夹渣、缩孔、缩松等铸造缺陷。 3.流动性的试验方法： 螺旋形试样法（见教材P40图2-1） 一般情况，同样工艺，流动性好：铸件轮廓清晰，薄而复杂…流动性不好：铸件浇不满，冷隔….充型不好 灰口铸铁、硅黄铜最好，铸钢流动性最差。 二．影响流动性的因素： 1．合金种类： 2．化学成分： 见教材P40图2－2 3．浇铸条件：指浇注温度和充型压力： 4．充型条件： 指铸型材料、铸型温度、铸型中的气体、 铸件结构（见教材P41表2－1） 第二节 合金的凝固与收缩 一.铸件的凝固方式: 见教材P41图2-3 1.逐层凝固: 见图中a 2.糊状凝固: 见图中b 3.中间凝固: 见图中c 二．铸造合金的收缩： 铸造合金在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸 减小的现象，叫铸造合金的收缩。 1．合金收缩的三个阶段： 液态收缩、凝固收缩——引起缩孔、缩松。 固态收缩——引起铸造内应力，造成铸件变 形、裂纹。 2．影响收缩的因素： 1)化学成分： 2)浇铸温度： 3)铸件结构和铸型条件： 不同合金的收缩率不同。 三．铸件中的缩孔与缩松： 1．缩孔、缩松的形成过程： 见教材P43图2-4、图2-5 2．防止产生缩孔、缩松的措施： 1）铸件凝固原则： 同时凝固原则、顺序凝固原则。 2）防止措施： 设置冒口（教材P44图2－6）、 安放冷铁(教材P44图2－7)。 第三节 铸造内应力、变形和裂纹 铸造内应力:由于铸件固态收缩时受到阻碍而在铸件内部产生的内应力. 一.内应力的形成: 1.形成过程: 铸造内应力分为热应力和机械应力两种. 解释形成 过程。 热应力形成过程见教材P45图2－8. 机械应力形成过程见教材P45图2－10. 2.防止方法: 采取同时凝固原则 ①.设计时尽量使其壁厚均匀. ②.铸造工艺上使其各部分同时凝固,(浇口开在薄壁 处,厚壁处安放冷铁) ③造型操作时紧实度不要过高,型砂退让性要好. 二.铸件的变形与防止: 变形是由于铸造内应力形成后又不能及时消除而引起. 防止方法有: 1.设计: 壁厚均匀、形状对称. 2.工艺: 采用同时凝固原则. 3.模型: 反变形法. 4.时效处理. 三.铸件的裂纹与