方案电气工程施工技术方案推荐.docVIP

电气施工技术方案 1.1工程概况 本工程主要内容涉及制浆、碱回收车间和热电站高低变配电变压器的安装、动力盘柜底座制作安装，盘柜安装、电缆桥架施工、保护管配制，电缆敷设和校接线，接地工程、车间照明不含预埋管线，及系统调试和配合联动试车等内容，工程范围从高压配电柜出线至高压电动机的电缆及高压电机本身的接线敷设工程及从变压器低压出线端经母线槽至低压柜，再从低压柜到车间各个配电箱控制柜、动力柜、各用电设备的供电和调试工作。 1.2施工工艺流程 1.动力配电 2.照明 3.车间防雷接地 △为质量控制点 质量控制点明细表 序号 工序类别 工序名称 控制内容 检验标准 检验形式 检验方法 检验类型 1 关键工序 接地电阻测试 位置、深度、测试 GB50169-2006 自检、互检、专检 查记录、现场实测 全检 2 特殊工序 电缆管预埋 检查埋设深度、材料规格型号、外观尺寸数量、防腐情况。 GB50168-92 GB50182-93 自检、互检、专检 查记录、现场实测 全检 2 关键工序 电气系统调试 元件整定、控制回路模拟试验、I/O检验、主回路调试。 GB50150-2006 GB50150-91 自检、互检、专检 查记录、现场实测 抽检 1.3 施工工艺及方法 1.配管 配管要求：明管排列整齐、美观，所有配管的管口应无毛刺和尖锐棱角。弯管弯曲半径，明配管不小于4D，管头套丝最小10扣,成排露出的管头管壁间距大于20mm,在管口下50mm处焊M8×20接地螺栓一个，所有的钢管都应与地（PE）可靠连接，接地铜芯软导线截面不小于4mm。 暗管的敷设应沿最近的线路敷设并与土建紧密配合，要求钢管敷设在地坪下200mm,暗配管不小于6D，钢管弯扁程度不得大于0.1D，钢管头进入电控柜中露出地面200mm,宽度控制在450×30范围内,可排成两行,在管口30mm以下将所有钢管用-40×4镀锌扁钢电焊连接.钢管连接采用加套管焊接方式，焊接应严密，以防地下水和泥浆渗入。不得采用对焊连接方式，焊接部位应防腐良好。暗配管的敷设标高必须符合设计要求，必要时用水准仪来进行确定。暗配管隐蔽前需经监理和质检部门检查合格，并做好隐蔽检查记录。所有配管出口位置应准确无误。 钢管引出桥架时，在桥架上开孔用扁螺母锁紧后引出。钢管引到电气元件和电气设备的，应用软管及软管接头引至电气元件，以保持密封、美观。 2. PLC、低压盘柜、控制柜安装 ⑴作好各盘、柜的开箱检查记录。保管好随机资料及备品、备件。 ⑵作好盘柜的安全、保护工作，以防止在运输、吊装、安装过程中发生倾倒、擦伤、损坏零部件等现象发生。 ⑶依据设计图纸，核对各盘、柜的型号规格等是否与设计图纸相符，确定各盘、柜的具体安装位置。 ⑷用10#槽钢依据盘柜尺寸加工制作、安装底座。要求位置正确、平直，防腐良好，并与接地装置可靠连接。 基础型钢安装允许偏差应符合下列要求： 项目 允许偏差 mm∕m mm∕全长 不直度 1 5 水平度 1 5 位置误差及不平度 5 ⑸依据图纸及现场条件确定就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定牢固，要求盘柜垂直度不大于1.5/1000，相邻两盘顶部不平度不大于2mm，成列盘柜顶部不平度不大于5mm；成排盘柜间接缝不大于2mm。 ⑹用镀锡铜编带将各盘柜分别与基础槽钢作可靠接地。 ⑺车间就地配电柜、现场控制台根据设计安装在150mm高混凝土墩上。要求横平竖直、固定牢固、位置正确。 ⑻盘、柜搬运安装时，须防止其倾斜。 ⑼盘柜安装完毕后，暂时不能送电运行时，其安装场所的门窗要封闭，并设专人看守，以防损坏或丢失等。 ⑽组合终端箱、负荷开关箱及就地控制箱在柱、墙上安装，高度为底边距地1.2米，施工时注意和土建密切配合。 3.母线安装 1)母线安装 ⑴支架及穿墙板安装:按图纸尺寸加工各式支架，穿墙板。支架上螺孔宜加工成长孔，螺孔应用电钻钻孔，不应用气割。水平敷设时支架距离不超过3m，垂直敷设时不超过2m，两支架之间距离偏差不大于5mm，变配电所内支架及所有不带电的金属构架均应用圆钢或扁钢与接地体连接并防腐处理。 ⑵.绝缘子安装:绝缘子安装前应对绝缘子进行外观检查，测量绝缘电阻值（高压绝缘子交流耐压试验可在母线安装后一起进行）。 母线支架安装好后，为使绝缘子安装位置整齐，可将两端绝缘子安装好并拉一根线，再按线将其它绝缘子固定在支架上。 ⑶.铜母线安装：母线在安装前应先核对其规格型号，必须与设计相符，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形现象，母线应有出厂合格证书。 铜母线的下料应按现场尺寸实测后进行，母线的连接可采用贯穿螺栓搭接连接,采用贯穿螺栓搭接连接时用相应规格的镀锌精制螺栓连接，母线结合面应涂电力复合脂。 母线的固定采用母线夹板，母线支架等不带电的