[材料科学]锻造.ppt

本篇重点： 了解金属塑性成型的理论基础； 掌握金属的塑性成型方法及工艺； 掌握锻造基本工序和典形零件的工艺制定。 4. 多晶体的塑性变形 多晶体是由大量的大小、形状、晶格排列位向各不相同的晶粒所组成，故它的塑性变形很复杂，可分为晶内变形和晶间变形。 各个晶粒所处的塑性变形条件不同，即晶粒内晶格排列的方向性决定了其变形的难易 再结晶指当温度升高到一定程度时，金属原子获得更高的热能，通过金属原子的扩散，使冷变形强化的结晶构造进行改变，成长出许多正常晶格的新晶粒，新晶粒代替原变形晶粒的过程即为再结晶。 4.锻造比和锻造流线（纤维组织） 在金属铸锭中含有的夹杂物多分布在晶界上，在金属塑性变形时，晶粒沿变形方向伸长，塑性夹杂物也随着变形一起被拉长，呈带状分布；脆性夹杂物被打碎呈碎粒状或链状分布；通过再结晶过程，晶粒细化，而夹杂物却依然呈条状和链状被保留下来，形成锻造流线。 齿轮坯的模锻锻件图 长轴类锻件，如台阶轴、曲轴、连杆、弯曲摇臂等(图8-12)；一般为拔长、滚挤、预锻、弯曲、预锻、终锻成型。 盘类模锻件，如齿轮、法兰盘等(图8-13)。一般为镦粗、预锻、终锻成型。 模锻工步确定以后，再根据已确定的工步选择相应的制坯模膛和模锻模膛。 3.3.4.2 模锻工步的确定及模膛种类的选择 3.3.4.3 模锻成型件的结构工艺性 模锻零件必须具有一个合理的分模面，以保证模锻件易于从锻模中取出、敷料最少、锻模容易制造。 零件上与锤击方向平行的非加工表面，应设计出模锻斜度。非加工表面所形成的角都应按模锻圆角设计。 为了使金属容易充满模膛和减少工序，零件外形力求简单、平直和对称，尽量避免零件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、凸起等结构。 在零件结构允许的条件下，设计时尽量避免有深孔或多孔结构。 在可能条件下，应采用锻-焊组合工艺，以减少敷料，简化模锻工艺。 模锻成型件的结构 截面相差过大 过扁、过薄 自由锻件的结构工艺性 避免锥体和斜面结构 几何体间的交接处 不应形成空间曲线 自由锻件的结构工艺性 自由锻件上不应设计 出加强筋、凸台、工字形截面 截面变化大的锻件， 采用组合连接 * 第三篇 金属压力加工 金属在外力的作用下所产生的塑性变形,来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛胚或零件的生产方法，称为金属压力加工，又称金属塑性加工。 金属压力加工方法： 轧制 拉拔 挤压 锻造 板料冲压 3.1.1概述 第一章.金属的塑性变形 3.1.2 金属塑性变形的实质 3.1.3 塑性变形对金属组织和性能的影响 3.1.4 金属的可锻性 本章的重点： 1. 金属塑性成型的原理； 2. 纤维组织的形成及利用； 3. 金属可锻性及其影响因素。 金属塑性成型的基本生产方法 轧制示意图 挤压示意图 3.1.1概述 锻压生产方式示意图 3.1.2金属塑性变形的实质 1.弹性变形 2.塑性变形 3.金属塑性变形的实质：晶体内部产生滑移的结果 多 脚 虫 的 爬 行 3.2.2 塑性变形对金属组织和性能的影响 1.金属在塑性变形后内部组织发生变化： 1.晶粒沿最大变形的方向伸长； 2. 晶格与晶粒均发生扭曲； 3.晶粒间产生碎晶。 加工硬化指金属在低温下进行塑性变形时，金属的强度和硬度升高，塑性和韧性下降的现象，变形程度越大，冷变形强化现象越严重。 a)塑性变形后的组织 b）金属回复后的组织 c）再结晶组 2.回复和再结晶 回复指当温度升高时，金属原子获得热能，使冷变形时处于高位能的原子回复到正常排列，消除由于变形而产生的晶格扭曲的过程，可使内应力减少。 3.冷变形和热变形?? 变形温度低于回复温度时，金属在变形过程中只有加工硬化而无回复与再结晶现象，变形后的金属只具有加工硬化组织，这种变形称为冷变形。 ??? 变形温度在再结晶温度以上时，变形产生的加工硬化被随即发生的再结晶所抵消，变形后金属具有再结晶的等轴晶粒组织，而无任何加工硬化痕迹，这种变形称为热变形。 锻造比 它是锻造生产中代表金属变形大小的一个参数，一般用锻造过程中的典型工序的变形程度来表示：如镦粗工序，锻造比为： 当采用棒料直接经切削加工制造螺钉时，螺钉头部与杆部的纤维被切断，不能连贯起来，受力时产生的切应力顺着纤维方向，故螺钉的承载能力较弱(如图示 )。 当采用同样棒料经局部镦粗方法制造螺钉时(如图示)，纤维不被切断且连